1、“.....这使得振动成为可能。换热管发生振动，首要的条件就是要有激振源，而壳体流体的流动就是诱发和维持管子振动的激振能源。在流体振动设计时，主要是限制声共振和流体弹性不稳定性这两个方面。因此，从这些方面出发有以下几种防振措施降低壳程流速增加管子的固有频率变更折流板的形式或改变管束的结构改善进出口的流动状况减少管子与折流板孔之间的间隙或采用不规则的管间距其他措施如设法堵塞换热关于壳体之间以及其他狭窄地带，设置实心防振挡板。拆除些换热管或改变换热管表面的结构状态。第四章浮头式换热器的制造检验与验收浮头式换热器是种具有温差补偿装置的换热设备，其隶属于管壳式换热器。因此，浮头式换热器的制造检验和验收基本上也应符合管壳式换热器的制造检验和验收要求。浮头式换热器制造检验与验收要求浮头式换热器承受定的压力，往往在高温或低温腐蚀或有毒介质等恶劣工况下操作，属于国家强制性监督管理的压力容器范畴......”。

2、“.....管壳式换热器的制造检验和验收应符合钢制管壳式换热器技术条件钢制压力容器技术条件及钢制压力容器焊接规程等的有关规定及施工图纸上的特殊要求，也必须遵守管壳式换热器标准和钢制压力容器标准的要求同时，必须符合国家质量监督局颁发的压力容器安全技术监察规程的要求。浮头式换热器的制造工艺主要零部件的加工工艺筒体加工工艺换热器筒体的椭圆度要求较高，必须保证壳体与折流板之间有合适的间隙。如果太大就会引响换热效果如果太小则会增加装配的难度。因此，筒体的加工工艺过程如下矫形和净化划线作标记移植下料采用氧乙炔切割法边缘加工在刨边机上根据钢板厚度操作压力高低选定破口形式进行边缘加工卷圈在卷板机上辊压加工注意钢板纵向边缘严格与滚筒保持平行，辊压成型后的圆筒立即点焊焊接采用埋弧自动焊，焊后应将焊缝加工或与壳体平齐，以利于管束的装配校圆焊接后应再上卷板机以矫正因焊接应力产生的变形而得到正圆筒热处理。封头和管箱的加工工艺封头和管箱的厚度般不小于壳体的厚度，且接管开孔后应采用整体加强而不用加强板......”。

3、“.....须进行消除应力的热处理，最后进行机械加工。管束的加工工艺换热管的加工检验管子的外观有无材质证明书和有无折叠,裂纹,压扁等缺陷下料采用锯床切管且校直管子应校直，否则将给穿管带来困难单管试压要求试压,试验压力清理管子两端须用磨管机清除氧化皮铁锈及污垢等杂质，直至露出金属光泽，且除锈长度不小于两倍管壁厚度，必要时管端可局部退火检查管子纵向有无伤痕。注意管子应该进行校直，且应为整管而不允许有接缝。当管子与管板的连接采用胀接工艺时，管端硬度应低于管板硬度。管板的加工下料管板用板材或锻件须符合图纸和工艺卡的要求，并有相应材料质量证明书，检验合格后才能投用。本设计毛胚采用锻件检验检查管板表面含碳量，使任意点的，或在管板上加两层低碳堆焊层来避免偏析的影响。注意钢板在落料时应留有金加工余量，视管板直径及厚度而定管板用钢板般不允许拼接，对超过钢板门幅的大直径管板，则拼接焊缝必须焊透，并经射线探伤，级合格，拼接后应予校平，平度不超过......”。

4、“.....如管孔不圆度同心度及孔壁的光洁度对大厚度的管板须保证孔与管板平面垂直组装状态下管板和折流板的同位置的管孔和拉杆用孔的中心应在同直线上。其加工工艺为管板下料与校平平面外圆及压紧面的车削将两块管板重叠在块管板上划线定位孔加工钻孔切槽加工倒角加工。注意为保证上下管孔的同心度，可将两块管板叠合起来起钻孔。折流板加工在落料时折流板般落成圆板，并留定的金加工余量，落料后的折流板应予校平，平度不超过。由于折流板很薄，钻孔时钻头的推力将使管板中心变形，故可将下料或圆整的折流板去掉毛刺并校平重叠压紧后沿周边点焊成体，并以管板作为模板，完成所有换热管孔的钻孔。另外，要在最上面块折流板上划线，划出折流板的外圆，拉杆孔位形缺口等所有划线内容，就可依次完全成车外圆，钻拉杆孔，铣形缺口等金加工内容。为了保证顺利穿管，必须使折流板的管孔与管板的管孔中心在同直线上，可将第块管板当作钻模放在折流板上，压紧后进行引孔，即以管板为基础先在折流板上钻出和管板孔距致的定位孔，然后取下管板......”。

5、“.....并换上合适的钻头，以引出的定位孔为准进行加工。同时，应依次对折流进行编号，并剪切掉每块折流板的多余部分，相邻编号的折流板应除去相反方向的多余部分。换热器的划线开孔壳程圆筒成型后，按总图上的管口方位图及标高尺寸合理布置开孔位置应避开焊缝处，并进行划线由检验人员检验确认无误后方可开孔开孔时采用氧乙炔气割开孔后，消除孔边缘的毛边。注意若开孔无法避免焊缝时，则应对以开孔中心为圆心倍的开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝，以及被支座垫板等覆盖的焊缝作射线检查，合格级别与壳体接头探伤要求致。浮头式换热器的组装工艺浮头管束组装浮头式换热器组装时劳动量最大的是穿管。虽然中对管板及折流板的孔径和孔间距偏差都作了规定，但每根管子要穿过数块折流板还是比较困难。因此，般用划线钻孔或钻模钻孔时，常对管板和折流板采用配钻的工艺，钻后从管板起依次编上顺序号和方位号，组装时按钻孔时的顺序和方位排列，这样就能保证管子的顺利穿入。换热管组装时要求两管板相互平行，允许误差不得大于......”。

6、“.....浮头管束组装时先将活动管板固定管板和折流板用拉杆和定距管组合，再调整衬垫使管板与组装平面垂直，并使固定管板活动管板与折流板的中心线致，然后根根地穿管。换热管与管板的连接在管壳式换热器换热的设计中，管子与管板的连接是最主要的问题，它不仅因数量多使加工工作量大，而且必须使每个连接处在设备的运行中，保证介质无泄漏且具有承受介质压力的能力。对于管子与管板的连接结构型式，主要有以下几种胀接焊接胀焊结合。这几种型式除本身结构固有的特点外，在加工中，与生产条件，操作技术都有定的关系。但无论采用何种连接型式，都必须保证连接处能满足设计所需的密封性和具有足够的抗拉脱强度。其中，换热管与管板焊接时，管孔表面粗糙度为。本设计中管子与管板的连接方法采用强度焊加贴胀先焊后胀，焊接采用手工电弧焊，为了防止焊接变形和残余应力，可将管板分成不同的区，如右图所示，由中央开始放射性的按区的顺序先将每根管子两端与管板点焊住......”。

7、“.....然后再进行焊接。焊接时，也先由中央随后按各区的顺序依次在每区中都各焊约两根焊条的管子，然后可随意焊接其余部分的管子贴胀采用液压胀管法，并使胀槽位置远离焊缝点。管箱与壳体组装封头管箱与筒体组装时须注意法兰螺栓的紧固程序，尤其是高压大直径的换热器，必须均匀地沿直径方向相对错开上紧，以保证水压试验时严密不漏。筒节的组装筒节组装前要认真熟悉图纸上接管人孔支座等的位置，合理错开焊缝，避免在焊缝上开孔及焊缝被覆盖。同时圆筒环缝组对前要复测每节筒节周长，估算可能引起的错边量，组对时要控制错边量均匀，且每条环缝般留有间隙，以便调整直线度。筒节组装时优先考虑立式组装。在场地条件受限制时可考虑卧式组装，但采用这种方式容易引起筒节变形，对薄壁大直径筒节应作内支撑以增加刚度。对于焊缝，应合理错开，要求相邻筒节纵缝间的外圆弧长度及封头拼缝至相邻筒节纵缝间的外圆弧长应不小于钢板厚度的倍，且不小于。换热器组装的其他问题换热器上凡被支座垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平......”。

8、“.....接管法兰应保证法兰面的水平或垂直特殊要求除外，其偏差不得超过法兰外径的外径小于时按计算且不大于，并且相对于换热器的主轴中心线应跨中对称布置特殊要求按图纸要求。浮头式换热器的焊接工艺换热器的焊接施工必须严格遵照焊接工艺规程进行。焊接工艺规程是焊接施工中最主要的和最根本的技术文件，它是焊接施工管理和焊接质量控制的纪律性指导文件，又是组织和管理焊接生产的基础依据。焊接工艺规程至少应包括焊接工艺评定报告焊接工艺守则和焊接工艺卡片细则三部分。浮头式换热器焊接的基本要求施工人员应严格按照图纸及焊接工艺规程的要求进行施焊。本设计因,，容器类焊缝，外圈可使用自动焊，内圈使用手工焊。类接头的焊脚高度，在无图样规定时，取焊件中较薄者之厚度，且,类接头焊缝与母材应呈圆滑过渡。本设计焊接接头系数，要求其焊缝表面不得有咬边裂纹气孔弧坑和飞溅物等。施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面范围内的氧化物油污熔渣及其他有害杂质。受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊......”。

9、“.....则应按受压元件的焊缝要求施焊，同时应在规定的部位打上焊工钢印。换热器主要零部件间的焊接壳体的组焊换热器的壳体是个化工容器，但是组焊过程和要求稍有不同。对般的容器，组焊顺序是先是筒体纵缝的组对和焊接，再是筒节之间筒节与封头之间环缝的，最后是接管支座与筒体间的组焊。设备组装过程往往是零件的组对按技术要求对合点焊焊接校正等相互交叉操作。换热器的组装则是壳体管板管束等组对焊接交错进行。筒体纵环缝组对焊接好之后进行探伤检查，将内壁面的焊缝磨平，再划线割孔装焊接管。因壳体材料为，可焊性良好，般不经过预热，焊后采用回火，以消除应力，采用埋弧自动焊，焊剂为，焊丝为。其中，纵环焊缝接头型式为。管子与管板的焊接采用手工电弧焊，管子材料为钢，管板材料为锻件，般可焊性较好，预热，焊条选用，焊后回火，以消除应力并改善组织。法兰与筒体的焊接采用埋弧自动焊，焊剂，焊丝，筒体材料为，法兰材料为锻件，可焊性良好，焊后消除应力热处理。接管装焊般情况下，接管先与法兰焊接后再装于换热器上，采用焊接接头......”。