直径比较小时板锤的数目就少。通常转子的直径在以下时可装设个板锤，转子直径在时可装个板锤，转子的直径为时装个板锤，物料硬度大时可适当取多点。根据上面确定的打散盘的直径，我们可以将板锤取为个。转子的圆周速度对破碎机的生产能力产品的细度和粉碎比的大小取决定性作用，速度高生产能力粉碎比都显著增加。般粗碎时为，细碎时，因为打散分级机的打散过程相当于粗破碎过程，再根据转子的直径可换算出转速约为。根据反击式破碎机的功率消耗所用的经验公式电机的功率单位比功耗，。比功耗视破碎物料的性质破碎比和机器的机构特点而定。等石灰石硬度时，粗碎时取细碎时取。由于打散分级机所处理的物料较石灰石而言，硬度小的多。我们可将值适当取小点，以免选用电机功率过高，电机长期不满载工作，造成能量的浪费，这里我们取。那么我们可以得到。速度可以由下式确定物料的抗压强度单位物料的弹性模数单位物料的密度单位。由于公式没有反映出破碎比和锤头质量这两个因素，所以上式计算出的速度只能作为速度选择的参考。冲击时间可以按下式确定料块的半径单位。据有查阅有关资料我们可以知道，当直径为米的转子在时，物料的冲击作用时间不到，破碎力很强大，足够使物料得到有效的破碎。打散分级机处理的物料硬度比较低，的转速足够使物料的到有效的粉碎。但是打散分级机进料口进来的料直接落在打散盘上，转速过低滞留在打散盘上的物料将增多，这相当于增加了打散盘的质量，即转子的转动惯量增加，增加了转子以及传动轴的额外负载，这对传动部件是极为不利的，尤其是传动方式采用立式时。但是转速过高又将加剧机体的振动，机体受到的复杂交变应力增加。综合以上分析，以及参照其他破碎设备打散分级机打散盘的转速取为佳。因此，根据功率和转速的数值我们采用，由于是立式安装，所以选用型。额定功率，满载转速。打散分级机内外筒体及原设计改进探讨设备的安装要求打散分级机出产使主要分为四大部分运输的，其顶部盖板三块，其二回转部件及其机架，底座四个，主电机及其机架，调速电机及其机架，其三内外筒体，锥体多片，其四润滑系统，标准件及附属零部件，由于该设备体积比较大，内外筒体是分成多片运输的，所以在现场的吊装工作量比较大，为了方便用户现场安装，提出下要求各部件在使用厂安装总顺序安装四个底座安装顶部盖板安装上部筒体安装外锥筒体上部，吊装内筒体合拢外锥筒体下部安装回转部件及其机架，安装主电动机及其机架，调速电机及其机架安装润滑系统，冷却及检测系统。顶部盖板及机架的安装吊装四个底座，与预埋钢板位置吻合后焊接螺杆安装并上紧螺母将顶部盖板分别吊装就位以顶部盖板中部大型槽钢梁为基础找水平，用水平仪校正梁的水平，使其水平误差用螺栓将左右盖板与中部盖板合拢，用上诉同样方法找水平，其水平误差要保证盖板与中部盖板合拢无缝，上紧螺栓上紧顶部盖板与底座的联接螺栓，上紧底座螺栓，同时观察其水平误差是否在要求范围内，若超差需要重新调整底座垫片。内外筒体的安装安装要求外筒体各块之间及外筒体与顶部盖板联接处需装密封石棉绳，以防漏灰。分块吊装上部筒体，穿上螺栓，联接处装上密封石棉绳，把紧螺栓按上述步骤安装外锥筒体上部吊装内锥，合拢外锥筒体下部，安装内外筒体联接支架将上部筒体与四个底座焊为体，以增加整机刚度。回转部件的安装回转部件出厂时是做为个部件装配好的，出厂时连同回转部件机架装为体发运。将回转部件吊装就位，穿上联接螺栓螺母通过找大皮带轮的水平，来保证主轴的垂直安装。以大皮带轮上表面为基准用水平仪找水平使其平面公差档料筒护筒上部筒体回风筒底座加强板支架内筒外锥内锥支架外锥二出料口出料口二出料口筒体衬板小盖板压板调节档板安装好调整垫片，把紧螺栓校正水平。专业订作机械毕业设计，机械设计课程设计，减速器设计，工艺及工装夹具设计联系预期效果此次的打散分级机的设计和改造基本复合设计任务书的要求。基于在打散机工作原理上的系列改进，使其在工作能力变化不大的情况下，每年节省了大量的维修及更换零件的成本，有效的节约了因设备原因而停产的时间。打散分级机内外筒体及原设计改进探讨结论通过此次对打散分级机的设计和改造，包括取消原来中空轴传动，使传动轴的长度缩短。经过改进让打散分级机的实用性得到了改善，减少了事故的隐患和次数，大大降低了工作中出现轴承损坏和主轴损坏的现象，现在每月只需进行些简单维护就能满足生产需要。但我们同时也看到了打散分级机从分级理论上来说还存在着两个根本缺点分级区内存在着风速剃度，由于风速不均，使得分离粒径不均。由于改进后打散分级机的生产能力没有多大改变，但所选电机的功率较原设计大，这样在能源的节约上面较差育原设计。这些都是目前所存在的重要问题，有待解决。专业订作机械毕业设计，机械设计课程设计，减速器设计，工艺及工装夹具设计联系参考文献褚瑞卿建材通用机械与设备武汉武汉理工大学出版社，徐锦康机械设计第版北京机械工业出版社，周恩浦等编矿山机械北京冶金工业出版社，武宝君辊压机在水泥粉磨系统的应用水泥，陈华挤压联合水泥粉磨系统的优化实践水泥工程，匡三浩影响辊压机挤压效果的原因分析中国水泥，曹勤挤压联合粉磨新工艺的应用新世纪水泥导报，冯建国带辊压机的水泥磨系统的调试与生产水泥工程，汤永忠打散分级机的应用与改进水泥，包玮辊压机及挤压粉磨技术的进展与实践中国水泥刘小海挤压联合粉磨系统中几个工艺问题的探讨水泥技术，周建方材料力学北京机械工业出版社，,张永龙包玮打散分级机在挤压联合粉磨工艺中的应用水泥，打散分级机内外筒体及原设计改进探讨致谢为期三个多月的毕业设计转眼就到了尾声，回顾设计的整个过程，我深有感受。在设计实习期间，在倪文龙老师的带领下参观了海安鹏飞建材企业，厂里的技术人员还给我们讲解了些设备的工作原理，分析了各个部件的功能和构造，使我们对毕业设计有了个初步的思路，不像之前那样盲目。在结束对海安鹏飞的实习之后，我们个课题组三人在倪老师的陪同下来到江阴水泥厂，对我们要设计的打散分级机进行了现场测绘，技术人员也讲解了些技术方面的难点。在设计过程中，我查阅了大量与课题相关的资料，同时对以前所学的专业知识认真的温习了遍，巩固了以前所学的知识。通过这次毕业设计，使我对水泥的工作流程工厂的工作环境和打散分级机的构造有了深刻的理解。总之，这次设计，让我将四年中学到的基础知识得到了次综合应用，可以说这次毕业设计是理论知识与实践运用之间互相过渡得桥梁。我觉得这次设计得完成，不仅锻炼了我搞设计得工作能力，还培养了我独立思考问题得能力，解决困难的方法，平且也培养了我独立创新力求先进的思想。在设计过程中，由于对打散分级机的了解不多，实践经验更是不足，所以，设计时很难下手。但在咸斌老师和倪文龙老师的指导下，让我渐渐走入正题，使我能在规定时间内完成设计的任务。咸斌老师不仅在设计方面对我们有指导帮助，他还直教导我们不管是在学习中还是以后的工作中，都要保持严谨的态度。在本次设计中，咸老师和倪老师以及其他指导老师付出了辛勤的劳动，在此向他们表示忠心的感谢。此次设计的圆满完成与同课题组的其他人员的通力合作也是分不开的，他们给了我许多帮助和指点，在此并表示感谢,由于自己能力有限，时间仓促，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。专业订作机械毕业设计，机械设计课程设计，减速器设计，工艺及工装夹具设计联系附录图名图号图幅打散分级机筒体盖板结构设计的基本原则是尽可能使各螺栓或联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。具体设计时，综合考虑了以下几个方面的问题联接接合面的几何形状与整台机的结构协调致，且尽量设计成轴对称的简单几何形状，如图所示。专业订作机械毕业设计，机械设计课程设计，减速器设计，工艺及工装夹具设计联系图常见螺栓布置方式图螺栓的布置使各螺栓受力尽可能均等。对铰制孔螺栓联接，避免在平行于工作载荷方向成排布置八个以上的螺栓当螺栓联接承受弯矩或转矩时，螺栓尽量布置在靠近接合面的边缘，以减少螺栓的受力，如图所示。合理不合理图联接受弯矩或扭矩时的螺栓布置螺栓的排列有合理的间距和边距，以便保证联接的紧密性和必要的扳手空间。对于般联接，螺栓间距。分布在同圆周上的螺栓数目取成等偶数，以便分度和划线。同螺栓组中螺栓的性能等级直径和长度均应相等。为避免螺栓受附加弯曲应力，螺栓头螺母与被联接件的接触表面均应平整，螺纹孔轴线与被联接件各承压面应保持垂直。打散分级机内外筒体及原设计改进探讨螺栓联接的强度校核螺栓联接的强度计算，是以螺栓组中受力最大的螺栓为代表进行的。单个螺栓的常驻载形式般只有轴向受拉和横向受剪两类，其载荷性质不外乎静载荷和变载荷两种。失效形式承受轴向拉力的普通螺栓联接，在静载荷作用下，其主要失形式是螺栓杆和螺纹部分发生塑性变形或断裂在变载荷作用下，其主要失效形式是螺纹部位或尺寸过渡部位发生疲劳断裂。对于承受挤压和剪切作用的铰制孔用螺栓联接，主要失效形式是螺栓杆的剪断或螺栓杆与孔壁材料中强度较弱者的压溃。其设计准则是保证联接的挤压强度和螺栓的剪切强度。螺栓联接的强度校核以两接合面处螺栓组为例如图。该螺栓组联接仅受横向载荷作用，且横向载荷。接合面数,查参考资料表，取，防滑系数,则单个螺的预紧力图受轴向载荷的螺栓组联接专业订作机械毕业设计，机械设计课程设计，减速器设计，工艺及工装夹具设计联系螺栓所受轴向总拉力强度计算计算许用拉应力选级螺栓,查表,,考虑到不需严格控制预紧力,初估,查表取，则