1、“.....此轴为实心转轴应该使用公式式中轴的直径。轴在计算截面所受的弯矩轴在计算截面所受的扭矩为校正系数计算和圆带入公式由于此轴在连接主动链轮处有两个键槽，轴径应增加，轴径。但此轴的工作环境较为恶劣实际应力变化也较大，所以应根据现场工作环境适当提高安全系数增大轴径，将轴径增大到。与连轴器连接处轴的最小轴径由于与连轴器连接处轴只受扭矩的作用，所以应按扭转强度估算最小直径。材料查表知取，输出轴的功率，为四级减速器的效率，，为电动机实际输出功率，输出轴的转速。按扭转强度估算最小直径的公式为此轴有两个键槽，直径应该增加，。但此轴的工作环境也较为恶劣，实际应力变化也较大......”。

2、“.....轴径增大为。轴的结构设计根据轴的受力简图和主要零件的布置图，初步估算轴径，进行轴的结构设计。图轴上主要零件的布置图轴上零件的轴向定位齿轮的端靠轴承套定位，另端靠轴肩定位，装拆，传力均较方便。两端轴承常用同尺寸，以便于加工，安装和维修。连轴器靠轴肩定位。为了便于装拆轴承，轴承处轴肩不宜过高，左边轴承的两侧均由轴肩定位。图轴上零件的装配方案轴上零件的周向定位连轴器与轴的周向定位采用两个平键连接。根据轴的直径查相关设计手册查得，其是普通半圆端平键，另个采用普通半圆端平键。两个链轮与轴的配合均为。两个轴承套与轴的配合均为。链轮与轴的周向定位采用个右边切向键和个左边切向键固定，其结构如图所示。左边切向键右边切向键右边切向键左边切向键图切向键确定各段轴径和长度定位轴肩的高度。对于轴长可根据轴径相关设计手册，所以对于轴径，右取。对于轴长......”。

3、“.....与连轴器相连部分的长度为，考虑到连轴器与轴承不能靠的过近，要保持定的距离，取连轴器与轴承间的定位轴肩长度为，轴承套的宽度为，所以取取轴承套配合段轴的长度为。与链轮配合这段轴的长度为，另段链轮与轴的配合长度也为。两链轮间距离，主要由铁水模的宽度确定，其间距可定为。根据以上考虑可确定每段轴长，并可算出轴承与齿轮，连轴器间的跨度。图轴的结构设计轴的强度验算作出轴的受力简图即力学模型如图所示，取集中载荷作用于齿轮及轴承的中点。齿轮作用力的大小转矩圆周力求作用在轴上的力工作拉力图轴的强度计算求轴承上的支反力画弯矩图截面处的弯矩为截面处的弯矩为画转矩图截面处的转矩截面处的转矩截面处的转矩按弯扭合成应力校核轴的强度对于同时受到弯矩和转矩作用的转轴......”。

4、“.....按转矩和弯矩的合成强度进行校核计算。根据第三强度理论，其强度条件为但此轴是实心圆轴，上式变为式中轴的抗弯截面系数轴的抗扭截面系数则上式可写为其中，为计算弯矩或当量弯矩，考虑到弯矩所产生的弯曲正应力和转矩所产生的扭转切应力性质不同，将上式修正为其中为考虑转矩性质的应力校正系数。截面，受的弯矩最大，截面处即受的转矩最大又受的弯矩也最大，故截面为可能危险截面，查表得。以知，因此轴为单向回转轴，视转矩为脉动循环。则代入公式中得所以其强度足够。截面处虽仅受转矩，但其直径最小，故该截面亦可能危险截面......”。

5、“.....从动轮轴的设计选择轴的材料该轴无特殊要求，因而选用调质处理的号纲。初步估算轴径此轴只承受弯矩，可按弯扭强度估算轴径。此轴为实心转轴，应使用公式式中轴的直径。轴在计算截面所受的弯矩轴在计算截面所受的扭矩为校正系数部翼缘上，支承轴套的轴孔与轴的配合应选择灵活松动的配合，保证支承轴套在翻后能自动复位，防止翼缘外翘而发生事故。图前方支柱第六章铸铁机室的布置铸铁机室的布置形式铸铁机室般具有两种形式种是与铁水罐修理库合在起的，这种布置形式可取消机前调车设备和检修吊车。操作灵活以及投资较省，但布置较拥挤。另种形式是与铁水罐修理分开，这种布置设备和投资较多。铁路布置当铸铁机室具有二台铸铁机时，厂房内应设有三条铁路。条翻罐线，条走行线，条为清理机前残渣残铁的尽头线。每台铸铁机机后应设有单独的铁块车皮停放线......”。

6、“.....铁路线之间的中心距应符合铁路净空的要求。铸铁机中心距的确定为了方便于对罐及调车，两台铸铁机之间的中心距离应为罐车长度的三倍并加米的脱钩距离。操作室，前方支柱及机前机后操作人员的操作台操作室的布置位置保证室内操作人员在操作台处能方便地看到翻罐，铁水槽和前部铸铁模。为了不妨碍机前工人在流槽前的操作，避免强烈的辐射，操作室应与链带及前方支柱保持适当距离，。操作室的面积应能满足电控设备的布置要求和必要的操作面积，操作室地坪比机前平台高出米。对于些铸铁机采用桥式吊车进行翻罐，扣罐和翻渣等作业时，应考虑翻罐能在地面操作，其他作业可在吊车操作室内操作。前方支柱中心线，支承轴中心线与翻罐用铁路中心线距离及标高，必须与铁水罐车尺寸想适应。铁水流槽分活动式和固定式两种。前者可更换和移动，拆砌砖衬不影响铸铁机作业后者端支承于混凝土墩座上......”。

7、“.....铁水流槽的形式根据铁水罐容量和前方支柱布置确定，本铸铁机的铁水流槽布置如图图铁水流槽布置图前方立柱流铁槽从动轮及链带布置铁水流槽应满足下列要求保证铁水罐倾翻过程中，在不同角度位置均能盛注铁水。铁水流槽坡度般采用。保持铁水均匀流入铁水模并呈宽而薄的瀑布状，为减少铁水飞溅损失，流嘴下沿与铁水模之间的净空般为。在流嘴中心线位置铁水面与铁水模上沿距离般为。操作平台的大小高度要便于铸铁工人的操作及台下设备的安装和检修，并考虑留有扒渣流槽，清理残铁及维修机下设备吊装孔的位置，吊装孔尺寸根据残铁斗及机下设备最大尺寸而定。地坑面积和深度应考虑安装三角挡板的位置，便于检修星轮调整修条长度和清理机下残铁的操作。平台支柱的位置不应妨碍上述操作。地坑地坪应考虑的排水坡度，向机后倾斜或向两侧倾斜，排水沟必须是明沟，便于清理......”。

8、“.....驱动电机发生故障。此时流铁槽内还有残余的铁水未浇注到铁水模中，但还在继续向两边的链带铁模中浇注，而链带由于驱动电机已经停止转动，本已经浇注满了铁水的铁水模仍被继续注入铁水，大量的铁水从铁水模中溢出，流到链带上然后凝固。链带被大量熔化的铁水凝固后粘连在起而损坏链带，也严重影响铸铁机的生产率。而此时铁水罐中还有剩余的铁水未浇注，造成大量铁水的浪费。为了解决这个问题，可采用双电动机驱动。两个电动机与减速器的输入轴用离合器联接如图所示。正常工作的时候由个电动机工作驱动，当工作电机发生故障时，被离合器分离开。将另个电机的输出轴接入继续工作，已经损坏的电机便可拆下来修理。链带的电动机应当与倾翻卷扬的驱动连锁起来，使只有在链带运动时才开始浇注，而且当链带停止时浇注也停止。这样即降低了设备的维修费用和铁水的浪费......”。

9、“.....铸铁机中心线电动机离合器减速器离合器电动机联轴器图双电动机布置图采用挡板防滚轮卡死铸铁机的生产时，铁水从流铁槽浇注到铸铁模中，在浇注过成中铁水会飞溅到滚轮及链带上发生粘连，链带不能正常转动，链板间也不能正常旋转，链轮被轨道严重磨损给链带增加很大的拉力造成链带拉损。为了解决这个问题可以在链带上加挡板如图所示。挡板固定通孔图挡板通过挡板可以有效的阻挡铁水飞溅到链带上，防止链带被铁水粘连造成链轮卡死现象，提高链带的使用寿命减少维修费用......”。