1、“.....降速传动中，最小传动比。过小，则使主动齿轮与被动齿轮的直径相差太大，将导致结构庞大。第章主运动传动系统装配图和零件图的设计计算带轮传动部分的设计根据拟定的转速图上的各传动比，就可以确定带轮直径。带轮直径确定的方法步骤选择三角型号般机床上的都采用三角带。根据电机转速和功率查图即可确定型号详情见机床主轴变速箱设计指导节。但图中的解并非只有种，应使传动带数为根为宜。本次设计中所选的带轮型号和带轮的根数如下型带轮选取根确定带轮的最小直径小各种型号胶带推荐了最小带轮直径，直接查表即可确定。根据皮带的型号，从教科书机械设计基础教程查表可取计算大带轮直径大根据要求的传动比和滑功率ε确定大。当带轮为降速时小大三角胶带的滑动率ε。三角传动中，在保证最小包角大于度的条件下，传动比可取。对中型通用机床，般取为宜。因此......”。

2、“.....轴间距可以较大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，亦可因而缓和冲击及隔离震动，使传动平稳。带传动结构简单，但尺寸，机床中多用于电机输出轴的定比传动。选择三角带的型号根据计算功率和小带轮查图选择带的型号。计算功率式中电机的额定功率，工作情况系数。铣床的起动载荷轻，工作载荷稳定，二班制工作时，取带的型号是型号确定带轮的计算直径小带轮计算直径皮带轮的直径越小，带的弯曲应力就越大。为提高带的使用寿命，小带轮直径不宜过小，要求大于许用最小带轮直径，即。各型号带对应的最小带轮直径可查表。大带轮计算直径式中小带轮转速大带轮转速ε带的滑动系数,般取算后应将数字圆整为整数。确定三角带速度具体的计算过程如下对于型胶带，。而时最为经济耐用。此速度完全符合型皮带的转速。初定中心距带轮的中心距......”。

3、“.....般可以在下列范围内选取取中心距过小，将降低带的寿命中心距过大时，会引起带振动。中型铣床电机轴至变速箱带轮的中心距般为。确定三角带的计算长度及内周长。三角带的计算长度是通过三角带截面重心的长度。圆整到标准的计算长度经查表修正值验算三角带的扰曲次数次则合格式中带轮个数。如超限。可加大加大或降低减少来解决。代入数据得次次是合格的，不需作出任何修改。确定实际中心距验算小带轮包角аа如果а过小，应加大中心距或加张紧装置。代入数值如下经校核合格。确定三角带根数式中单根三角带在а特定长度平稳工作情况下传递的功率值。包角系数。参数的选择可以根据书中的表差取带入数值得所以，传动带根数选根......”。

4、“.....两啮合直齿圆柱齿轮和，对其进行齿轮传动部分的设计和验算。根据总体结构方案，主电机功率,转速，要求输出轴转速，齿轮齿数比。具体计算如下大小齿轮的材料均为钢，经调质与表面淬火处理，硬度为选小齿轮齿数,大齿轮齿数,齿数比按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即选取载荷系数计算大齿轮传递的转矩选取齿宽系数查得材料的弹性影响系数按齿面硬度查得大小齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，得试算小齿轮分度圆直径,带入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据......”。

5、“.....查得动载荷系数直齿轮，假设。查表得查表得使用系数查得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，将数据带入后，得由，查图机械设计得故载荷系数按实际的载荷系数效正所得的分度圆直径，由式计算模数按齿根弯曲强度设计查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限均为查得弯曲疲劳寿命系数,计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，由式计算载荷系数查取齿形系数查得。查取应力校正系数查得。计算大小齿轮的并加以比较小齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关......”。

6、“.....按接触强度算得的分度圆直径,算出小齿轮的齿数，取大齿轮齿数，取。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度因为变速箱中，小齿轮固定安装在第Ⅱ轴上大齿轮安装在第Ⅰ轴上，且为双联滑移齿轮，两齿轮副传动比取值为，变速箱做减速传动。考虑整个变速系统的总体结构及其安装，取，。验算,合适。结构设计及绘制齿轮零件图如下图四滑移双联齿轮结构图图五小齿轮结构图机床主轴箱中，第Ⅶ轴和轴Ⅷ间为对斜齿轮，两齿轮的材料选用，经过调质与表面淬火处理，硬度为，许用接触强度疲劳应力，精度等级取级。经校核，齿轮齿面接触强度和齿根弯曲疲劳强度均满足要求。此处，计算和验算过程略。两斜齿轮参数选择具体如下齿轮齿数中心距......”。

7、“.....。斜齿轮结构如图所示图六小斜齿轮结构图图七大斜齿轮结构图电磁离合器的选择摩擦电磁离合器目前在数控机床中应用十分广泛，因为它可以在运转中自动的接通或脱开，且具有结合平稳，没有冲击构造紧凑的特点，部分零件已经标准化，多用于机床主传动。选用时应作必要的计算。根据初步的计算可从离合器的选择与运用书中选取，所有的作图和计算尺寸都见书中的表。按扭距选择般应使用和设计的离合器的额定静扭距和额定扭距满足工作要求，由于普通铣床是在空载下启动和反向的，故只需按离合器结合后的静负载扭距来选。即对于需要在负载中的低位地址线通过地址锁存器与口相联。当地址锁存允许信号位搞点评，则口输出地址有效......”。

8、“.....引脚直接同引脚相联，片选信号接地，以便总能选中。由于只能选通外部程序存储器，因而其引脚接地。数据存储器的扩展由于内部只有字节，远远不能满足系统的要求，须扩展片外的数据存储器。单片机应用系统数据存储器扩展电路般采用和静态数据存储器，其选用的规则与程序存储器的要求相同。本系统拟采用芯片作为数据存储器的外扩芯片。低位地址线通过地址锁存器与口相接，高位地址线分别与相联，位数据线直接接至口，读写控制引脚与的读写控制引脚直接相联，片选端通过译码电路与相联。口电路的扩展并行口的扩展单片机共有四个位并行口，但可供用户使用的只有口及部分口线。因此在大部分应用系统中都不可避免地要进行口的扩展。通用可编程接口芯片具有位的静态个位和个位的可编程并行口个位的计数器。由于与单片机的接口简单，是单片机系统广泛使用的芯片。与的联接可归结为三总线的联接......”。

9、“.....故可直接将地址数据线直接与口线对应的相联，的与的直接相联，高位地址的经译码器提供的片选信号,控制端接口，其它读写信号也都对应相联。的地址与统编址。键盘显示器接口电路键盘显示器是数控系统常用的人机交互的外部设备，可以完成数据的输入和计算机状态的动态显示。通常，数控系统都采用行列式键盘，按键设置在行列的交点上。本系统中所设计的是由键和位显示器组成。为了简化电路，键盘的列线及显示器的段码共用个口，即的口，键盘的行线由的口提供，的字位控制则由口经后提供。步进电机驱动电路步进电机是种用脉冲信号控制的电动机。在负载能力及动态特性范围内，电动机的角位移仅与控制脉冲成正比。在多数情况下，用步进电机作为执行元件的数控系统不需要或转换，可采用较为简单的开环控制，因而成为经济性数控机床最主要的种伺服驱动元件。计算机接口在控制系统中......”。