基本工时计算计算如下,孔，孔，使用镗模次加工完成，工序尺寸分别为，。按表，取,扬州职业大学毕业设计则主轴转速查表得取则,取机床的效率为，则故机床的功率足够。基本工时计算如下,半精镗孔半精镗孔，工序尺寸为，孔用根镗杆加工。按表，取,则主轴转速查表得取则,取机床的效率为则故机床效率足够。基本工时计算如下,孔，孔，使用镗模次加工完成，工序尺寸分别为,按表，取,则主轴转速查表得扬州职业大学毕业设计取则,取机床的效率为则故机床效率足够。基本工时计算如下,精镗孔精镗孔，工序尺寸为，孔用根镗杆加工。按表，取,则主轴转速查表得取则,取机床的效率为则故机床效率足够。基本工时计算如下,孔,孔，使用镗模次完成，工序尺寸分别为，按表，取,则主轴转速查表得取则,取机床的效率为扬州职业大学毕业设计则故机床效率足够。基本工时计算如下,粗镗孔则加工时间钻孔钻孔钻孔深,螺纹底孔深盲孔。选择高速钢麻花钻头。按表，取则可计算出查表得其中由钻孔，盲孔通孔则计算出,故总钻钻深，螺纹低孔选择直柄麻花钻头。按表，取扬州职业大学毕业设计则可计算出查表得其中由钻孔，盲孔通孔则计算出,故总钻使用专用钻头材料为硬质合金钢。按上述方法，分别计算结果如下，钻头直径进给量钻削速度主轴转速加工时间钻攻螺纹前钻孔使用锥柄阶梯麻花钻，材料用硬质合金钢按同样的方法，分别计算结果如下，钻头直径进给量钻削速度主轴转速加工时间钻攻螺纹前钻孔使用锥柄阶梯麻花钻，材料用硬质合金钢按同样的方法，分别计算结果如下钻头直径进给量钻削速度主轴转速加工时间钻行的。定位面定位图定位基准扬州职业大学毕业设计计算夹紧力参考表用夹具的夹紧力与钻削方向垂直，实际所需的夹紧力与钻削力之间的关系为式中，为所需的夹紧力。为钻削扭转。为安全系数，般取，为摩擦系数，取因此由前面的计算可知。所以所以所以夹紧结构的选择为了保证夹紧可靠性，应选择适当的夹紧机构，从零件图可看出，各孔均在面，所以采用螺旋机构来夹紧工件，使夹具体布局合理，便于操作。这种夹紧机构特点是自锁性能好，结构简单，便于制造，有利于操作。其它元件的选择夹具的设计除了考虑工件的定位和夹紧之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及刀具相对夹具的位置如何得到确定。夹具体的设计，为了减轻底座重量，并降低钢性，底座下部采用多条十字加强筋。导向装置的选择由于各孔的直径不等，故采用不同的钻套。采用铰链式钻模板，通过蝶形螺母固定在夹具体上。扬州职业大学毕业设计图夹具体钻套的选择由于是中批生产，加工的孔比较多，采用可换钻套，其结构图如下图钻套绘制夹具总装配图在上述确定工件定位，夹紧方案，选择和设计相应定位元件和夹紧装置以及选取和设计夹具的其它元件之后，即可进行夹具总图的绘制。在夹具总图上应标注的尺寸为扬州职业大学毕业设计定位销与夹具体的配合为钻模板与铰链轴的配合为钻套与钻模板的配合为④两个定位销的位置尺寸为夹具体的外轮廓尺寸为扬州职业大学毕业设计结论运用机械制造工艺及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具有设计些中等复杂零件的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案。熟悉并运用有关手册，能快速查表得到所需的数据。有定的识图制图能力。通过设计，培养了我综合运用理论知识和专业知识的技能。熟悉般机械零件的加工工艺过程，设计夹具的能力。中国加入以后，大量的机械产品技术进入我国市场。中国企业能够与国外产品竞争，拥有自己的国内外市场就必须产品的质量好，技术含量高，价格低廉，这就要求我们扎实学习先进的技术，认真研究。扬州职业大学毕业设计谢辞本次毕业设计论文是在我的导师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，导师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。导师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀。在我学习的四年里，各位老师也给了我很大的帮助，在此谨向范老师以及各位老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢和我在起愉快的度过大学三年生活的全体同学，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,扬州职业大学毕业设计参考文献李益民主编机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学出版社艾兴肖诗纲主编切削用量简明手册机械工业出版社李洪主编机械加工技术手册机械工业出版社浦林祥主金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社东北重型机械学院主编机床夹具设计上海科技出版社林文焕陈本通机床夹具设计国防工业出版社王启平主编机械制造工艺学哈尔滨工业大学出版社马永林主编机械原理北京高等教育出版社吴宗泽主编机械设计北京中央广播电视大学出版社王慰椿机械基础与建筑机械南京东南大学出版社材料用硬质合金钢。按同样的方法，分别计算结果如下扬州职业大学毕业设计钻头直径进给量钻削速度主轴转速加工时间钻材料用硬质合金钢。按同样的方法，分别计算结果如下钻头直径进给量钻削速度主轴转速加工时间螺纹加工使用专用丝椎，材料为硬质合金钢。用上述方法分别计算的结果如下丝椎直径钻削速度主轴转速加工时间攻使用专用丝椎，材料为硬质合金钢。用上述方法分别计算的结果如下丝椎直径钻削速度主轴转速加工时间攻使用专用丝椎，材料为硬质合金钢。用上述方法分别计算的结果如下丝椎直径钻削速度主轴转速加工时间攻使用专用丝椎，材料为硬质合金钢。用上述方法分别计算的结果如下丝椎直径钻削速度主轴转速加工时间扬州职业大学毕业设计第章绘制毛坯图和编制工艺卡绘制零件毛坯合图在前面确定机械加工余量中已知各表面的各孔的总加工余量。见表表二所示。此处不再累述编制工艺文件机械加工工艺过程的组成工艺过程改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配等工艺过程。旋转旋转图零件毛坯合图机械加工工艺过程用机械加工方法,改变毛坯的形状尺寸和表面质量,使其成为零件的过程。扬州职业大学毕业设计零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成,每个工序又可分为若干个安装工位工步和走刀。工序个或组工人,在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。安装工件经次装夹定位和夹紧后所完成的那部分工序。工位为了完成定的工序部分,次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分起,相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。工步当加工表面加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那部分工序。工序的合理组合确定加工方法以后,就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数确定工序数有两种基本原则可供选择工序分散原则工序多,工艺过程长,每个工序所包含的加工内容很少,极端情况下每个工序只有个工步,所使用的工艺设备与装备比较简单,易于调整和掌握,有利于选用合理的切削用量,减少基本时间,设备数量多,生产面积大工序集中原则零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成,每个工序的内容和工步都较多,有利于采用高效的机床,生产计划和生产组织工作得到简化,生产面积和操作工人数量减少,工件装夹次数减少,辅助时间缩短,加工表面间的位置精度易于保证,设备工装投资大,调整维护复杂,生产准备工作量大批量小时往往采用在通用机床上工序集中的原则,批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产,也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产将工艺规程的内容，填入具有规定的格式的卡片中，使之成为生产准备和施工依据的工艺规程文件。扬州职业大学毕业设计第章夹具设计夹具的定义在工艺过程中,除机床等设备外,还大量使用着各种工艺装备它包括夹具模具刀具辅助工具及测量工具等。因此，广义地说，夹具是种保证产品质量并便利和加速工艺过程的种工艺装备。不同的夹具，其结构形式工作情况设计原则都不相同，但就其数量和在生活中所占的地位来说，应以机床夹具为首。所谓机床夹具就是机床上所使用的种辅助设备，用它来准确地确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。至于使刀具定位夹紧并实现种特定切削运动的辅助设备称为辅助工具，也称为刀具用的夹具。机床夹具在机械加工中的作用对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上另种是工件装夹在夹具上。扬州职业大学毕业设计采用第种方法装夹工件时，般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，般用于单件和小批量生产。批量较大时，