1、“.....水孔直径约为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入。因降低进水与出水的温差。如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件入聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔。对于不同形状的塑件，冷却水管的排列形式也有所不同，根据不同的形式合理选择。合理确定冷却水管的接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧......”。

2、“.....设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。模具工作零件部分中，下模板零件比较多，不好设置冷却管道，上模板只有凸模，浇口也在凸模中，因此冷却管道就可设在上模板中，见图冷却系统的计算模具为中小型，可用下面的方法简单计算，如下计算单位时间内从型腔中散发出的总热量总计算每次需要的注射量或件浇确定生产周期注冷脱式中数值查表得求使用的塑料单位热流量查表得单位热流量求每小时需要注射的次数次求每小时的注射量求从型腔内发出的总热量总求冷水的体积流量出进式中，为密度，为水的比热熔，出为水管出口设定温度，进为水管进口设定温度，为凹模带走的热量取进出求冷却水管的直径查表得求冷却水的平均流速查表得表冷却水管直径最低流速冷却水体积流量计算凹模上应设冷却管的总长度，由于传热面积......”。

3、“.....由于模具下模板结构复杂，不好设置冷却管道，因此冷却管道只设在上模板中。十二模体设计模体也称模架，是注射机的骨架和基本，模具的每部分但寄生其中，通过他把模具的每部分有机的联系在起。模架般由定模座或叫定模底板定模固定板或叫定模板动模固定板或叫型芯固定板支撑板或叫动模垫板垫块或叫垫脚模脚动模座板或叫动模底板推板或叫推出底板推杆固定板导柱导套复位杆等组成。另外，根据需要，还有特殊结构的模架，如点浇口模架带脱模板的模架。固定板与支撑板固定板有动模固定板或型芯固定板与定模固定板以及推杆固定板，其作用是用来固定型芯或凸模凹模导柱导套推杆等，因此要有定发厚度及强度。般用号钢制成，最好经调质。支撑板是垫在动模固定板下面的平板，其作用是防止型芯凸模导柱导套脱落，并承受定的弯曲应力，因此应具有较高的平行度和硬度。般用号钢，经热处理，或经调质......”。

4、“.....支撑板和定模固定板由螺钉和销钉进行连接和定位。支撑件垫块支撑块它是用来连接支撑板与动模座以前的知识，也算是对我在走上工作岗位前的次检查。不只温习了专业知识，还涉及了些本该知道的知识查资料文挡的使用以及最平常的打字画图等，这次都派上了用场，而以前却似乎无所知，这次也正好弥补上......”。

5、“.....是每个合格的大学生的必经工程，也是个重要的实践性教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想同时也让我们掌握了工程设计的般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了模具设计领域内的各种问题，而且对塑料零件的性能等问题进行了研究。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的的理解和认识，而且也拓宽了自己的知识面。此外，本次设计在绘图过程中，使用了等二维和三维绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图的能力。在本次毕业设计中，张容老师给了我们耐心的指导，并在设计中及时给我们解答疑难，使我圆满的完成此次毕业设计，并且在本次毕业设计过程中使我所学的知识和实际实践能力得到了个质的飞跃。还有......”。

6、“.....在此表示感谢,由于我所学知识有限，实际经验和设计水平不足，因此设计中难免还存在或多或少的不足或误差之处，敬请各位老师批评指正，我将不胜感激,设计者曹慧民年月板的零件。其作用有两点。是形成推出机构的行程空间，二是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。垫块的机构形式有平行垫块和拐角垫块又称模脚，但为了加工容易，般使用前者。垫块般用中碳钢制成，也可用钢，或球铁等。垫块的高度般为推出推固推板挡销式中，推出为塑件应推出的高度，推固为推杆固定板的厚度，推板为推板厚度，挡销为挡销的长度。模具组装时，应注意垫块高度应致，否则由于负荷不均会造成动模板损坏。垫块与动模座板或支撑板之间直接连接时，般不需设定位销，但三者之间才用间接连接时，要用螺钉与定位销连接。十三注射模与注射机的关系注射机在前面已初步选定为，模具的各零件业已基本确定......”。

7、“.....注射压力的校核该项工作是校核所选用注射机的公称压力公能否满足塑件成型所需要的注射压力，塑件成型时所需要的压力般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，其值般为。具体可参考表通常要求查表得聚酰胺锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，既锁胀分型式中，锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射机压力的倍，通常为分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。将型，分带入上式，得锁胀。开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。的锁模机构为液压机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定，而与模板无关......”。

8、“.....塑件推出距离包括浇注系统在内的塑件高度所需塑件开模行程。将各值带入上式，得。安装部分相关尺寸校核模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺寸定位圈尺寸拉杆间距最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关系。喷嘴尺寸注射机的喷嘴与模具的浇口套主流道衬套关系主要有主流道始端的球面半径应比注射机喷嘴头球面半径大主流道小端直径应比喷嘴直径大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。，。即∈定位圈与注射机固定板的关系模具定模座板上的定位圈要求与主流道同心，并与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合。定位圈的高度，对小型模具为，对大模具为。此外，对中小型模具般只在定模座板上设定位圈，而对大型模具，可在动模座板定模座板上同时设定位圈。模具为下型模具，定位圈高度∈模板规格与拉杆间距的关系模具的安装有两种方式，即从注射机上方直接吊装入机内进行安装......”。

9、“.....而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，因以重视。注射机拉杆间距为，模具的外形尺寸为。模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系两者之间关系应满足而式中，模具闭合后总厚度注射机允许的最大模具厚度注射机允许的最小模具厚度注射机在模具厚度方向的调节量。当时，则模具无法闭合，尤其是机械液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直。模具与注射机的安装关系模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。当用压板固定时，只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定，很灵活方便，当用螺钉直接固定使，模具座板上必须设安装孔，同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合，并且很麻烦，固生产成广泛采用前者。使用压板时，动模定模各用个压板即可。十四模具装配草图及工作原理模具装配草图具体草图见模具工作原理模具注射成型后，动模同注射机向后运动塑件紧贴在型芯上连云港同凝料起脱离凹模......”。