1、“.....关掉功率旋钮低压高压开关。打开液压油路压力旋钮，工件自动脱开，然后取下工件，拔掉所有电源插头。清除加工时的残留物，将机床擦净后罩起。硬质合金的单超声加工为了对单超声加工和超声电解复合加工硬脆金属材料的基本状况进行对比，首先在超声机进行硬质合金的单超声加工试验。硬质合金是由硬度很高的难熔金属碳化物和等和金属粘结剂用粉末冶金方法制成的。硬质合金中的碳化物具有硬度高熔点高化学稳定性和热稳定性好等特点。硬质合金的强度与粘结剂的含量有关，粘结剂含量越高，合金强度就越高。硬质合金的硬度可达，耐热温度达，是用以切削硬质材料的首选刀具材料。硬质合金的种类很多，课题试验选用硬质合金和规格型号硬质合金作为加工试验对象。属于类硬质合金，属于类硬质合金。表简要介绍了硬质合金和硬质合金的基本组成及有关性能。从表中可以看出，材料中含量都较高，它们的硬度均较高......”。

2、“.....而材料中较高，其硬度高达，普通切削加工方法基本上无能为力。对于超声加工而言，由于去除材料是靠粒度极小的磨料瞬时局磨料的硬度更高部撞击抛磨以及超声空化的综合作用，所以硬质合金材料可以用超声加工去除。牌号硬度硬质合金超声复合电加工设计及实验表不牌号硬质合金的基本组成及性能根据上述所选的各个参数，分别在型超声加工机和小功率超声机对各种材料进行单的超声加工。所得到的试验结果如表和所示。由此可见，不管是在小功率超声机还是在型超声加工机上进行单的超声加工试验所得到的数据都表明越是脆硬的材料就越适合采用超声加工。材料加工深度时间加工精度工具磨损硬质合金硬质合金压电陶瓷试验条件小功率超声机工作压力工具头为的圆形工具头表硬质合金的单超声加工试验结果材料加工深度加工时间玻璃钢工业陶瓷钢试验条件型超声加工机加工压力......”。

3、“.....采用很小的静载荷大小两块砝码提供工具进给压力，硬质合金超声复合电加工设计及实验磨料和电解液分别采用的碳化硅磨料和的电解液，加工时间均为，当用脉冲电流进行超声复合电解加工时，脉冲电源频率选择。经多次测量加工结果,取平均值后取平均值后数据如表所示。表对硬质合金超声复合电解加工加工深度和工具头磨损比较试验条件磨料的碳化硅，电解液的电解液，加工时间，占空比，加工压力克，频率。图和分别为单超声加工和复合加工的加工深度和工具磨损量比较......”。

4、“.....但工具磨损量是最高的。超声加直流复合电解加工效率最高且工具的磨损量也不是很大。超声加脉冲电流复合电解加工效率适中，但工具电极的磨损量最小。图，图为在不同的加工电压下，复合加工的加工速度和工具磨损量的比较图为在不同的加工电压下，复合加工的加工深度的比较加工深度超声直流电压超声直流电超声脉冲电源超声脉冲电图不同加工电压下复合加工加工速度比较图为在不同的加工电压下，复合加工的工具磨损量的比较工具磨损超声直流电压超声直流电超声脉冲电源超声脉冲电图不同加工电压下复合加工加工磨损程度比较从图中可以看出，不管是超声脉冲电流复合电解加工还是超声直流复合电解加工，随着电压的增加，加工速度都有显著的上升，但同时工具电极的磨损量也有不同程度的增加......”。

5、“.....图所示。分别为脉冲电压波形，脉冲电压放电波形。由于时的放电波形幅值太小，没有采集。时基幅度图脉冲电压电解加工电压波形时基幅度图直流电压电解加工电流波形经多次测量加工结果,取平均值后取平均值后数据如表所示。直径朱荻纳米制造技术与特种加工年中国机械工程年会特种加工技术论文集北京机械工业出版社，袁哲俊，王先逵精密和超精密加工技术北京机械工业出版社，胡传炘主编夏志东副主编特种加工手册北京北京工业出版社，张云电著超声加工及其应用北京国防工业出版社，超声加工及处理上海市物理学会声学委员会编上海上海市科学技术编译馆，曹风国主编超声加工技术北京化学工业出版社，余承业等主编特种加工新技术北京国防工业出版社，周旭光等主编特种加工技术西安西安电子科技大学出版社，......”。

6、“.....电解液的电解液，加工时间，占空比，加工压力克，频率。图，图分别为单超声加工和复合加工加工速度和工具磨损量的比较。硬质合金超声复合电加工设计及实验图为单超声加工和复合加工加工深度比较加工深度单超声加工超声直流电压超声脉冲电源图单超声加工和复合加工深度比较图为单超声加工和复合加工工具磨损比较工具端面磨损单超声加工超声直流电压超声脉冲电源图单超声加工和复合加工工具磨损比较从图中可以看出单超声加工效率最低，但工具磨损量是最高的。超声加直流复合电解加工效率最高且工具的磨损量也不是很大。超声加脉冲电流复合电解加工效率适中，但工具电极的磨损量是最小的。图和图为在不同的加工电压下，复合加工的加工速度和工具磨损量的比较......”。

7、“.....复合加工的加工深度的比较。加工深度超声直流电压超声直流电压超声脉冲电源超声脉冲电源图不同加工电压下加工深度比较硬质合金超声复合电加工设计及实验图为在不同的加工电压下，复合加工的工具磨损量的比较。工具端面磨损超声直流电压超声直流电压超声脉冲电源超声脉冲电源图不同电压下复合加工工具磨损比较图是在脉冲电源电压下的超声电解复合加工试验后得到的圆形小孔和图相比，表面质量和成型精度都有所降低，分析可能原因是属于类硬质合金，相对于其脆性更大，导致塌边，另外工具磨损也会导致塌边。图直径为的工具在材料上加工出来的小孔超声电解加工实验实例本章小结本章在前述章节工作基础上，利用制作的变幅杆和各式工具头阴极，在构建完善的超声电解复合微细加工装置上，优选加工参数，对压电陶瓷硅片进行单超声加工试验对类硬质合金进行超声电解复合微细加工参数试验分析加工过程及结果......”。

8、“.....验证了超声电解复合微细加工在硬脆金属材料加工中的技术优势。最后，举例说明了超声电解复合加工系统的应用，展示了加工效果，其优势得到直观展现。直径硬质合金超声复合电加工设计及实验第四章结论与展望结论本文进行了单超声实验和超声电解实验的对比,不同的硬制合金超声电解的实验对比，明确超声电解加工在加工硬脆金属材料的优势,并对试验结果进行了详细的整理和分析对超声电解复合微细加工技术基础理论进行了分析探讨，阐述了超声加工和电解加工单工艺方法的应用难点和局限性，论述了超声电解复合微细加工的加工机理和技术优势，明确了该加工技术在硬脆难加工材料加工方面的可行性研究必要性和应用前景。硬质合金等材料进行了单超声加工试验及分析......”。

9、“.....检验了超声电解复合微细加工工艺的可行性和复合加工装置工作的可靠性验证了超声电解复合微细加工在硬脆金属材料加工中的技术优势工艺参数得到了优化，试验结果重复性好，相同加工条件下得到的加工精度表面质量等无较大偏差。对超声电解复合微细加工系统进行了设计构建,介绍了实验中各种参数的确定和控制。制定了具体实验步骤和操作方法。本文得到的工艺参数对后续研究有重要的借鉴意义。展望超声电解加工方法虽然有着许多技术优势但我们要明确的认识到对他的研究仍处于初始阶段,该项技术仍然不成熟需要在些方面以后进步的去完整和完善,如本文对变幅杆和工具头进行了的理论分析及试验研究，新的问题仍然，如什么样的阴极工具头形状和尺寸能使整个超声振动系统得到最好的谐振频率和最大的振幅，如何使工具头与超声换能器端面之间的连接以尽量减少能量损失等......”。