1、“.....键长。齿轮厚度选择由以上齿轮齿轮的选择可确定主动轴的转速为小齿轮轴转速齿轮和齿轮的确定选定齿轮和齿轮时，齿轮和齿轮此时已经确定了，可计算出来中心距内内求得得齿轮的参数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径顶隙根据齿轮内径尺寸选择键宽键高分别为的平键连接，键长。齿轮厚度选择齿轮的参数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径顶隙轴承的选择及其参数根据所设计的驱动轴的尺寸，选用的的轴承及其参数如下滚动轴承滚动轴承造成上研磨盘倾斜而研磨表面不平行，对各晶向硬质不等的晶片研磨时，加偏心载荷修正不平行度。为提高研磨抛光的效率和研磨表面质量，可以在研磨剂中加入定量的化学活性物质，实践证明这是极有效的......”。

2、“.....否则将使研磨表面划伤，达不到高质量研磨要求。致谢经过半年的时间，本次毕业设计已经接近尾声，这次设计，也是大学阶段的最后次设计,眼看毕设就要结束了，在这里我感谢所有那些在我们遇到困难时给予我帮助的老师和同学们。我在设计时有许多考虑不周全的地方，如果没有指导教师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的，在这里首先要感谢在整个设计过程中给予我建议和指导的周后明老师，他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从题目理解到查阅资料设计草案的确定和修改中期检查后期详细设计等整个过程中都给予了我耐心的指导。特别是周老师渊博的学识严谨的治学态度踏实进取的工作作风，让我受益匪浅，给我今后的工作和学习等都树立了良好的榜样。在这期间周后明老师的不断鼓励和帮助，让我最终克服重重困难，完成此次设计任务。这次设计不仅仅是次毕业设计，更为我的人生上了很好的课，让我明白了许多道理，我会在以后的工作和学习中，要不怕困难踏实认真......”。

3、“.....正是因为有了大家的相互支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢湘潭大学兴湘学院在大学四年来对我的大力栽培。参考文献成大先，机械设计手册北京化学工业出版社，于思远，林彬工程陶瓷材料的加工技术及其应用北京机械工业出版社,袁哲俊，王先逵精密和超精密加工技术第版北京机械工业出版社,袁巨龙功能陶瓷的超精密加工技术哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，王先逵精密加工技术实用手册北京机械工业出版社,濮良贵，纪名刚机械设计第版北京高等教育出版社吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册第版北京高等教育出版社孙恒，陈作模，葛文杰机械原理第版北京高等教育出版社周良德，朱泗芳现代工程图学湖南湖南科学技术出版社冯辛安机械制造装备设计北京机械工业出版社罗迎社材料力学武汉武汉理工大学出版社滚动轴承滚动轴承止推轴承止推轴承电动机的选择根据工作环境选择立式三相交流异步电动机。......”。

4、“.....为工作机所需要的输入功率，为电动机只工作机之间的总效率。齿齿带带减因此，选择额定功率为的电动机，选择电动机的转速电动机的转速可选范围因此选择同步转速为的电动机综上，选择型号为的电动机。轴的设计及强度校核计算主动轴由于此轴主要是承受扭矩，因此按扭矩来计算轴的强度轴的扭转强度条件是其中为扭转切应力为轴的抗扭截面系数轴的转速为传递的功率为计算截面出轴的直径为许用扭转切应力由上公式可得轴的直径所设计的轴的最小直径为，故该轴的强度合格。从动轴由于此轴主要是承受扭矩，因此按扭矩来计算轴的强度轴的扭转强度条件是其中为扭转切应力为轴的抗扭截面系数轴的转速为传递的功率为计算截面出轴的直径为许用扭转切应力由上公式可得轴的直径所设计的轴的最小直径为，故该轴的强度合格。总结通过本次毕业设计大体掌握了脆硬材料双面研磨抛光机的工作原理及其结构设计......”。

5、“.....通过本次毕业设计，了解到他是个非常认真负责的好老师。现将获得高质量平面研磨抛光的工艺规律总结如下研磨运动轨迹应能达到研磨痕迹均匀分布并且不重叠。这主要由研磨机的行星运动达到。硬质研磨盘在精研修形后，可以获得平面度很高的研磨表面，但要求很严格的工艺条件。硬质研磨盘要求材质极均匀，并有微孔容纳微粉磨料。软质半软质研磨盘容易获得表面粗糙度值极小和表面质变层甚小的研磨抛光表面，但不易获得很高的平面度。使用金刚石微粉等超硬磨料可以获得很高的要命抛光效率。在最后精研硅片光学玻璃和石英晶体片是，使用，氧化铈微粉和软质研磨盘容易得到表面质变层和表面粗糙度值极小的优质表面，但不易获得很高的平面度。研磨平行度要求很高的零件时，可采用，上研磨盘浮动以消除上下研磨盘不平行误差，小研磨零件实行定期度方位对换研磨，以消除因研磨零件厚度不等的复杂性和不可视性，往往是在通过特定的实验条件下获得的实验结果来说明抛光的机理。对于硬脆性材料的抛光机理......”。

6、“.....在材料切除过程中都会由于局部高温高压而使工件与磨粒加工液及抛光盘之间存在着直接的化学作用，并且在工作表面产生反应生成物。由于这些作用的重叠，以及抛光液磨粒及抛光盘的力学作用，使工件表面的生成物不断被去除而使表面平滑化。采用工件磨粒抛光盘和加工液等的不同组合，可实现不样的抛光效果。工件与抛光液磨料及抛光盘间的化学反应有助于抛光加工。双面研磨机的工作原理在进行高质量平行平面研磨时需要使用双面研磨，该双面研磨抛光机的工作原理示意图如下图双面研磨抛光机工作原理图如图所示，研磨的工件放在工件保持架内，上，下均有研磨盘。下研磨盘有电动机带动旋转，为了在工件上得到均匀而不重复的研磨轨迹，工件保持架制成行星轮的形式，外面和内齿轮啮合，里面和小齿轮啮合。所以工作时工件将同时有自转和公转，作行星运动。上研磨盘般情况不转动有时也转动，上面可加载并有定的浮动以避免两研磨盘不平行造成工件两研磨面不平行。由工件与研具的相对运动轨迹对工件面形精度有都重要影响......”。

7、“.....能使工件上各点具有相同或相近的研磨行程。工件上任意点，尽量不要出现运动轨迹的周期性重复。研磨运动平稳，避免曲率过大的运动转角。保证工件走遍整个研具表面，使研磨盘得到均匀磨损，进而保证工件表面的平面度。及时变更工件的运动方向，使研磨纹路复杂多变，有利于降低表面粗糙度，并保证表面均匀致。常用的运动轨迹有次摆线外摆线和内摆线轨迹等。双面研磨机的主要特点双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环陶瓷片气缸活塞环油泵叶片轴承端面及硅锗石英晶体石墨蓝宝石光学水晶玻璃铌酸锂硬质合金不锈钢粉灰冶金等金属材料的平面研磨和抛光。其主要特点有采用无级调速系统控制，可以轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电气比例阀闭环反馈压力控制，可以独立调控压力装置。上盘设置的缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过个时间继电器与个研磨计数器，可以按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数......”。

8、“.....达到研磨设定的时间或圈速的时候就会自动停机报警提示，实现半自动化的操作。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机，实现在线控制生产。主机般采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动软停止，运转平稳。通过上下研磨盘太阳轮游星轮在加工时形成四个方向速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作。下研磨盘可升降，方便工件的装卸。气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。工件研磨的效率与磨料密切相关，目前主要两种磨料方式加入研磨过程，种是外加磨料，也称为游离磨料，它的缺点是上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀，大部分研磨料未参与研磨，成本较高，工艺稳定性较差。另种是将磨料固定在研磨盘中，也称为固着磨料，成功解决了上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀的工艺问题，研磨成本大幅度下降。本次设计的主要方向本设计为方向型运动方式的双面具层寿命短。为获得高的研磨表面质量......”。

9、“.....如加工光学玻璃时，有时使用半软质研磨盘如锡盘或软质研磨盘如沥青盘。使用这种研磨盘最主要的问题是研磨盘不易保持平面度，因而影响加工件的平面度。使用软质研磨盘的优点是研磨出的表面变质层很小，表面粗糙度也很小。磨粒磨粒按硬度可分为硬磨粒和软磨粒两类。研磨用磨粒具有下列性能磨粒形状尺寸均匀致。磨粒能适当的破碎，使切刃锋利。磨粒熔点要比工件熔点高。磨粒在加工液中容易分散。加工液研磨抛光加工液通常由基液水性或油性磨粒添加剂三部分组成，作用是供给磨粒排屑冷却和润滑。对加工液有以下要求能有效地散热，以避免研具和工件表面热变形。粘性低，以提高磨料的流动性。不会污染工件。化学物理性能稳定，不因放置或温升而分解变质。能较好地分散磨粒。研磨抛光时，伴随有发热，除了工件和研具因温度上升而发生形变。难以进行高精度研磨外，在局部的磨粒作用点上也会产生相当高的温度，使加工变质层深度增加。适当地供给加工液，可以保证研具有良好的耐磨性和工件的形状精度及较小的加工变质层......”。