1、“.....质量检查等的依据机械加工工艺规程也是新建或扩建车间或工段的重要依据通过以上对零件的设计，使我更进步的了解零件在加工过程中存在很多细节性的问题需要我们认真的分析及解决，对加工工艺严格合理的选择是保证零件质量的主要因素。三钻孔专用夹具设计在成批大量生产中，工件在机加工中零件的装夹决定着是否能进行正常加工的关键，装夹主要通过机床夹具来实现的。当今机械行业中基本上只要是精度要求较高的零件都要为设计专门的夹具，这样就能有效保证零件的精度要求。机床夹具在装夹时比较方便，进而减少了在加工中因为装夹而耗费太多的时间，提高零件的精度和减少了装夹时间自然就提高了生产率。定位基准的选择在加工孔时要特别注意保证定位的准确性，此工序是研究孔的加工，为了达到要求，可以选用上道工序已经加工好的上下两个平面及工艺孔来作为此工序的定位基准。符合定位的原理，因为此次的装夹定位是以个面两个孔来完成的......”。

2、“.....个面可以限制零件的个自由，两个销限制了零件的个自由度，总共限制了个自由度，符合六点定位法则。定位元件的设计由上道工序可以知道零件的定位方式，为了达到定位的要求，夹具也应该设计出面两销的定位元件。所以对销的设计就是对圆柱销的设计，来达到定位的目的，根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸。定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，钻模与销的误差，钻套与衬套由公式从以上的计算可以看出，该种定位方案可以使用钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成孔的钻加工。由参考文献得钻削力钻削力矩式中查夹具在夹紧方式中有很多种，分别有液压夹紧气压夹紧，活动垫片夹紧等，活动垫片夹紧比较方便却简单，容易操作本，从经济效益上考虑所选用活动垫片夹紧......”。

3、“.....根据参考文献可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式根据参考文献表到表可得衬套钻模板及夹具体设计钻孔钻套结构参数如表所示。表公称尺寸允差根据参考文献表可得衬套选用固定衬套其结构如图所示。图固定衬套其结构参数如表所示。表公称尺寸允差公称尺寸允差夹紧装置的设计夹紧装置的设计也会影响到零件的加工效益，合理的夹紧装置能快速高效的完成夹紧。从而减少了生产所需的工时。活动垫板夹紧操作简单，而且高效能快速的完成装夹。活动垫板夹紧不仅在夹紧的时候容易完成而且在松卸工件的时候也较方便将压板松开。原因是主要用的螺旋夹紧原理。夹具设计及操作的简要说明对于孔的夹具设计不仅要考虑夹紧的程度，而且还要考虑夹紧后零件在加工中不会松动等问题进行综合的考虑和分析，再制定出合理的夹紧方式。在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。夹紧装置和零件的定位方式有多种......”。

4、“.....选定本套夹紧装置的定位方式为面两销的定位方案。通过零件的面和面上的些孔来完成定位，定位的最终目的就是要能完成零件的完全定位，避免出现欠定位或者是过定位的情况出现。定位方案选定时要考虑很多相关的问题，其中主要考虑工件是否便于取出，活动垫板夹紧装置是本套夹紧方案所选定的。工件在加工完成以后，移动压板向后退定距离，工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动垫板上移，压紧工件，拧紧螺栓便能进行加工了。完成加工后将移动压板退出定的距离，就可以直接把工件取出了。如夹具装配图所示。图小结夹具设计是项很有意义的设计，它的影响范围很广，通过对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用提高加工效率，减轻劳动强度，可靠地保证工件的加工精度，在制定完合理的夹紧装置后，机床的性能就能得到很好的发挥......”。

5、“.....是不可或缺的部分，同时也使我意识到在夹具设计中应该注意哪些问题，我们在在夹具设计过程中般要考虑的问题有以下几个夹紧方式定位精度夹紧结构的刚度和强度夹紧结构的工艺性等。参考文献刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。刘友才，机床夹具设计，北京机械工业出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社......”。

6、“.....互换性与技术测量北京理工大学出版社，年第版王先逵，机械制造工艺学机械工业出版社，年第版薛源顺，机床夹具设计北京出版社，年第版张宝珠，典型精密零件加工工艺分析机械工业出版社，年第版致谢毕业季有很多事等着我们去完成，毕业设计就是其中之，在完成设计的所有步骤以后，才发现自己在专业设计方面有哪些不足的地方，设计能够顺利的完成，不仅仅是我个人的功劳，在这其中有不少同学及老师的帮助大学期间，饱受老师对专业只是的灌输，同时在自己的努力下对专业知识巩固，在此次的毕业设计中得到了很好的应用，整个毕业设计能够完成其主要功劳还是要感谢我身边的每个人，在指导老师正确的指导下，在同窗同学大力的帮助下，毕业设计终于接近了尾声，同时要对本专业的所有老师表示真诚的感谢，感谢你们这几年的栽培。感谢我的指导老师范志明老师，在指导老师耐心负责的指导下，毕业设计才能成功的完成......”。

7、“.....孔工序十时效去应力处理工序十二精磨零件较大的平面工序十三去除飞边毛刺工序十四检查工艺路线的分析与比较两条工艺路线与相比，不同的就是第二条工艺路线多增加了道工序十，主要的目的就是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理，可以解决在前面工序所存在的问题，在粗加工过程中会产生各种加工应力，通过工序十可以有效的解决。因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形。外形但发生变形就会直接影响零件的尺寸精度，所以这道工序对零件质量的保证起着至关重要的作用。互为基准的原则是在机械加工工艺过程中常常被选用的，互为基准就是两个已加工表面可以互相定为基准进行装夹，因为本零件的上表面有许多孔需要加工，所以在加工完上下表面之后，以下表面为精基准来加工上表面的孔，这样做可以很好的保证面与面的平行度各孔的垂直度。在加工工艺上也符合了先面后孔的原则......”。

8、“.....第条工艺路线在加工完个上平面就开始钻孔了，因为零件的另面还是毛坯未进行加工，所以定位的精度肯定达不到要求的，钻出来的孔不能保证垂直度二不能保证钻出来的各个孔的轴线能否平行。所以发现第条工艺路线不是很合理的加工路线。而第二条工艺路线就不同了，第二条的工艺路线是先加工零件的上下两个平面然后再钻孔，再以已加工的面和孔作为精基准，这样就可以有效的保证后面工序的加工质量，进而也就解决了孔的垂直度和面的平行度等问题。通过以上对两条加工工艺路线的分析再结合实际，般情况下零件的加工主要是否效率高和是否能保证质量等问题对工艺路线进行制定及选择。所以在仔细的比较之下决定用第二条方案进行生产加工。具体的工艺过程以工艺卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料为，生产类型为大批生产。由于本课题所选的零件毛坯是采用金属模铸造......”。

9、“.....应该采用调整法加工。对材料进行相应的调质处理，对毛坯进行飞边除刺处理，有利于对毛坯的初次装夹，由前面我们制定的工艺路线所以先加工零件的上下两个平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定表面的粗糙度要求，精加工，粗镗直径为孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。可次粗加工，次精加工，就能达到零件的尺寸要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量。可次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量。可次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，就能达到零件设计的尺寸要求。确定切削用量工序热处理调质工序二去毛坯飞边毛刺工序三粗精下平面粗铣零件的下平面工件材料，铸造......”。