接卸能力达到年，能够适应电厂设计运量的需要。夏圩厂址专用线区段长约，高张厂址专用线区段长约。六进厂道路夏圩厂址拟自康马路引接进厂道路，长约。高张厂址拟自淮连公路引接进厂道路，长约。七施工场地按照有关规程规定，本期建设机组施工区用地面积为，施工生活区用地面积为，规划在厂区扩建端。本期工程两厂址主要技术经济数据参见表厂址总体规划主要技术经济指标表表厂址总体规划主要技术经济指标表序号项目单位数量夏圩厂址高张厂址厂址用地面积厂区用地面积铁路厂内站用地面积灰场用地面积厂外道路用地面积施工生产区用地面积施工生产区用地面积土方填方挖方进厂道路长度铁路专用线长度补给水管线长度总平面设想本工程系新建项目，需建设全套生产生活设施，主要生产设施有燃煤供热发电机组主厂房升压站循环水泵房及冷却塔化学水处理设施工业废水处理设施循环水预处理设施燃油罐区烟气脱硫脱硝设施供氢站检修楼材料库厂前生活附属建筑等建筑及设施。厂区总平面规划布置分述如下。夏圩厂址厂区由北向南采取煤场主厂房冷却塔升压站的四列式布置格局，主厂房布置于厂区中部，汽机房面南，锅炉位于汽机房北侧，固定端朝西，向东扩建。主变压器厂用变压器起动备用变压器布置于排柱外主厂房南侧。为缩短循环水供排水管线长度，两座冷却塔规划在主厂房与配电装置之间。送出线路朝南出厂区后接入系统。化学水处理设施工业废水处理设施等生产辅助建构筑物集中规划在主厂房南侧及冷却塔以东配电装置以南的场地上。本期厂区用地面积约为，施工安装场地可利用厂址东侧扩建端场地。本工程需新建进厂道路长约，新建座重大件码头接卸重大件设备。本厂址需拆除夏圩村部分民宅。厂址附近洪泽湖水位，由于二河东堤入海水道苏北灌溉总渠里运河及古运河等河堤高程均高于各自河道的百年遇洪水位，因此，洪泽湖排洪对厂址没有影响。厂址位于废黄河与盐河北侧，由于废黄河为悬河，河床高出地面许多，为本地区分水岭。目前该河的行洪量较小，为厂址南部天然的挡洪屏障。本地区地势是西南高东北低，降雨径流向东北方向流入各河流后经过灌河排入黄海。由于厂址处地势较高，为，不受内涝影响，所以厂址处雨水可以排入盐河，厂址按照高程平整就不受洪涝影响。为节约土方工程量，因此初步拟定主厂房室内地面标高为，室外地面标高为。考虑基槽余土经土方平衡估算，厂区填方约为，挖方为，基槽余土约为，尚需约填土，土源可从附近购买。高张厂址厂区由北向南采取煤场主厂房冷却塔升压站的四列式布置格局，主厂房布置于厂区中部，汽机房面南，锅炉位于汽机房北侧，固定端朝西，向东扩建。主变压器厂用变压器起动备用变压器布置于排柱外主厂房南侧。为缩短循环水供排水管线长度，两座冷却塔规划在主厂房与配电装置之间。送出线路朝南出厂区接入系统。化学水处理设施工业废水处理设施等生产辅助建构筑物集中规划在主厂房西侧及冷却塔以南配电装置以西的场地上。本期厂区用地面积约为，施工安装场地可利用厂址东侧扩建端场地。本工程需新建进厂道路长约及跨废黄河桥梁座，新建座重大件码头接卸重大件设备。本厂址需拆除高张村部分民宅。厂址附近洪泽湖水位，由于二河东堤入海水道苏北灌溉总渠里运河及古运河等河堤高程均高于各自河道的百年遇洪水位，因此，洪泽湖排洪对厂址没有影响。厂址区域西临古运河里运河，北部为废黄河，南部为淮河入海水道，地势西高东低，地面高程从左右向东部逐渐降低到。由于废黄河为厂址北部天然的挡洪屏障，西南两侧分别被古运河里运河及入海水道包围，均为高水行洪河道。前已述及，无需考虑上述河道洪水破堤威胁厂址的可能。因此，厂址附近只需考虑本地区内暴雨径流所造成的内涝积水影响。厂址百年遇内涝水位为。为节约土方工程量，初步拟定主厂房室内地面标高为，室外地面标高为。考虑基槽余土经土方平衡估算，厂区填方约为，挖方为，基槽余土约为，尚需约填土，土源可从附近购买。热力燃烧系统热力系统热力系统中除辅助蒸汽系统和供热蒸汽管道按母管制设计与邻机有联系外，其余汽水系统均采用单元制，回热系统设八级抽汽，设有三级高压加热器，级除氧器，四级低压加热器。每台机组采用二台容量汽动给水泵，台燃烧系统本工程燃烧制粉系统采用中速磨煤机冷次风机正压直吹式制粉系统。输煤系统本期输煤系统按机组为单元设计系统。卸煤系统设想本期安装两台单车翻车机，可同时运行。卸煤铁路按股线配置，两条重车线，两条空车线，条机车走行线，空车线和重车线的有效长度均满足整列车进厂条件，有效长度本期按预留，另设车辆检修线条，有效长。翻车机至煤场的输出设备为双路，带式输送机。贮煤场并列布置两个斗轮堆取料机煤场，储煤量约万，满足本期机组耗煤量，上煤系统上煤系统煤场后系统按三班运行设计，系统出力为锅炉耗煤量。主厂房前上煤带式输送机双路布置，路运行，路备用，也可同时运行。上煤系统的带式输送机，系统出力。煤仓间皮带输送机卸料方式采用犁式卸料器。筛碎设备上煤系统中设置级筛碎设备，筛子出力，环锤式碎煤机出力。辅助系统及控制系统输煤系统内配置必要的除三块取样计量校验清扫检修等设备。其出力与整个系统相匹配。输煤系统采用可编程控器控制的方式，在输煤综合楼设集控室。输煤系统设闭路电视监控系统。除灰渣系统本工程除灰渣系统按照干湿分排粗细分排和灰渣分除的原则设计。灰渣量本工程锅炉灰渣量见表。表锅炉排灰渣量表机组容量设计煤种校核煤种灰渣石子煤灰渣灰渣石子煤灰渣注日按运行计，年按计。灰渣分配比按灰占，渣占。石子煤量按燃煤量的计。灰渣综合利用因本工程地处长江三角洲地区，位于江苏苏中，经济较发达，灰渣综合利用条件较好。除灰系统除灰系统包括电除尘器及省煤器的飞灰集中和输送，全部采用正压气力除灰系统输送至干灰库，然后外运供综合利用或输送至灰场堆存，工艺流程如下气力除灰系统按机组为个单元设计，台炉设座灰库粗细，直径单库有效容积，共可供机组贮灰设计煤种校核煤种。本工程综合利用剩余的干灰暂考虑将其制成高浓度灰浆后，采用柱塞泵经管道输送至灰场堆放。除渣系统炉底渣拟采用刮板捞渣机渣仓连续除渣方案，每台炉个单元，锅炉排出的渣经刮板捞渣机连续捞出至渣仓中贮存，然后以汽车外运供综合利用，工艺流程如下系统排出的渣水经过高效浓缩机冷却塔的沉淀和冷却后，供除渣系统重复使用，不对外排放。石子煤清除系统拟采用移动石子煤斗干式出渣，方便汽车外运与综合利用。供水系统电除尘器飞灰省煤器飞灰压缩空气压力发送罐干灰库综合利用灰场炉底渣刮板捞渣机渣仓综合利用电厂用水量机组冷却水量根据厂址区域水源情况，本工程供水系统采用扩大单元制循环供水方式，机组冷却用水统计如下表凝汽器在不同季节冷却倍率初定为夏季倍，春秋季倍，冬季工况倍机组冷却用水量统计表单位序号机组容量凝汽量凝汽器冷却水量辅机冷却水量机组冷却水量夏季春秋季冬季夏季春秋季冬季全厂补给水量夏季工况时，全厂补给水量统计表单位序号项目用水量回收水量备注冷却塔蒸发损失冷却塔风吹损失循环水系统排污损失浓缩倍率为化学补给水量包括供热生活用水量小计净水站自用水量加浓缩装置未预见水量小计的合计全厂工业用水及杂用水工业用水及杂用水量单位序号项目用水量备注煤场防尘喷洒用水输煤系统冲洗用水输煤系统除尘用水干灰调湿用水刮板捞渣机轴封用水作为除渣系统补水灰渣场防尘喷洒用水脱硫工艺用水汽机房冲洗杂用水锅炉房冲洗杂用水电除尘器区域冲洗杂用水道路冲洗用水厂区绿化浇洒用水小计上述各用水量统计表中，机组冷却用水通过冷却塔冷却后循环使用，夏季工况时循环水总量为全厂补给水为地表水，取自盐河或废黄河，通过净水站处理后使用，最大补给水量约工业用水及杂用水，采用回收处理后的循环水系统排污水锅炉废污水生活污水等排水，基本做到废污水零排放。供水系统本工程机组冷却用水采用扩大单元制循环供水方式，每台机组配置台循环水泵座双曲自然通风冷却塔条压力供水管道条压力排水管道等，台循环水泵布置在中央水泵房内。中央水泵房中央水泵房位于冷却塔区域，泵房内共布设个流道，每个流道顺水流方向，依次设置道检修用平板钢闸门道拦污格栅道网痹式清污机台循环水泵台液控止回蝶阀。中央水泵房地下部分采用钢筋混凝土结构大开挖现浇施工，平面尺寸为，基底设计埋深约为地上部分为单层砖混厂房，平面尺寸为，高约，采用现浇框排架梁柱及双坡屋面梁板填充墙围护。进水间平面尺寸为，地下部分基底设计埋深约为采用现浇结构大开挖施工地上部分设置起吊构架，为露天布置，高约。循环水泵拟采用单支座转子可抽吐出口在支座下方的立式斜流泵，规格为η，配套电机为。每台循泵出口均设有液压止回蝶阀只。为便于安装检修，循泵房内设台电动双梁桥式起重机。冷却塔根据初步计算及以往工程经验，本工程机组，需各配置座的双曲自然通风冷却塔，其特征技术参数如下淋水面积塔总高进风口高零米半径填料层顶半径塔筒喉部半径喉部至塔顶高度塔筒出口半径冷却塔内布水方式为中央单竖井十字主水槽管式配水，并通过主水槽将全塔分为内围配水和外围配水两个区域。为减小阻风面积，内外围配水的主水槽采用上下重叠式布置。根据本阶段岩土工程初勘报告，区域地基土分布及地基承载力特征值，从上到下依次为层素填土，层粘土，层粉质粘土，④层砂质粘土粉质粘土。从地基土承载力特征值看，冷却塔可采用天然地基或局部换土处理，具体待下阶段详勘后进步确定。供排水管道从中央水泵房主厂房之间，采用条压力供水钢管从主厂房冷却塔之间，采用条压力排水钢管从冷却塔中央水泵房每个流道之