1、“.....主要污染源与污染物废气及粉尘玻璃熔窑的烟囱是工厂主要废气排放点。原料车间以粉尘为主。废气主要污染源和污染物排放如表表废气主要污染源和污染物排放表序号排放点废气量主要污染物排放速率或排放浓度排放标准排放高度处理前处理后窑炉，原料车间，污水生产过程中产生的污水，主要来自浸润剂配制室及拉丝成型区清洗用水。污水主要污染源和污染物排放如表表污水主要污染源和污染物排放表序号废水名称排放量污染物排放浓度排放标准处理前处理后生产污水，生活污水废渣废渣主要来自于拉丝车间产生的手拉废丝和制品车间的废弃物以及废气处理污水处理产生的污泥。其产生量分别约为吨月吨月吨月，均属无挥发性无机废弃物......”。

2、“.....污染物处理方案废气处理方案窑炉废气从金属换热器排出后，先进行余热利用，设置台烟管式余热锅炉，废气经余热锅炉后温度降低至左右，由锅炉引风机送至废气处理系统，锅炉引风机采用由窑炉窑压作为参数的变频控制，废气处理采用湿式碱法吸收处理，吸收介质为和溶液，其工艺过程为窑炉废气依次通过喷淋塔两级旋流板塔，最后由排气风机排至大气，吸收液经混凝反应沉淀脱泥后循环使用，水为循环使用，水的补充和排放主要为窑炉废气降温而备，无害污泥经压滤后运至渣场。污水处理方案本工程新建污水处理站，对污水处理后再排放。生产污水处理方案生产污水调节池调节池混凝池絮凝池沉池曝气池二沉池絮凝池三沉池出水池废气处理冷却用水反应絮凝池四沉池达到国家级排放标准排放废气处理站达标排放。生活污水处理方案厂区生活污水经化粪池处理后，排至污水处理站与生产污水起处理......”。

3、“.....在废丝处理场经过清洗及废丝粉碎机粉碎后，作为其他工业原料使用。制品车间产生的边角料经整理后，可作为玻璃钢或毡材的原料。噪声处理方案采取建筑隔声给设备安装减振器设备自带消声措施等来降低噪声，以达到Ⅲ类噪声环保标准要求。其他防治措施绿化为更好地保护生态环境减少本项目对周围环境的影响，厂区将加强绿化，大量种植花木草皮，以利于空气净化及降低噪声。环境监测工作厂区已建立完善的管理和监测制度，并设置了环保管理机构和专职人员，对厂区污染源和处理设施进行统管理，确保环保设施正常运转，定期对厂区排放的污染物进行监测分析，为进步改进污染控制提供依据。环境保护投资概算原料车间粉尘处理万元窑炉废气处理万元污水处理万元废丝处理万元环保评估费万元监测仪表及设备投资万元绿化万元合计万元第七章安全与工业卫生概述本项目设计认真执行国务院发布的工厂安全卫生规程......”。

4、“.....采用先进的工艺技术和装置，积极有效地防范不安全因素，对关键部位采取监控手段，确保安全生产，并改善工厂的劳动条件，保护工人的安全健康，提高劳动生产率。设计依据建筑设计防火规范修订本城镇燃气设计规范工业企业设计卫生标准石油化工企业设计防火规范工业企业噪声控制设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑物防雷设计规范小型石油库及汽车加油站设计规范环境空气质量标准生产所用的易燃易爆物质和生产过程产生的有害因素易燃易爆物质本项目池窑拉丝车间和制品车间使用天然气作为燃料。粉尘本项目的主要扬尘点集中在原料库房配料车间。噪声本项目噪声源主要有空气压缩机，窑炉冷却助燃阻尼风机，纤维成型区的拉丝机，制品工段络纱机捻线机等。高温池窑拉丝车间玻璃熔制和纤维成型区均为高温作业场地......”。

5、“.....已根据生产需要和贮存物的火灾危险类别，在总图布置中分区布置。遵照国家有关规定留有足够的防护距离，道路尽可能环形布置，保证消防车辆畅通。新建天然气站，在站区内设有水枪固定式空气泡沫灭火器手提式泡沫灭火器等。厂内建有消防组织，并与市消防中队保持联系。气站所有设备及管道设防爆防静电防雷措施。压缩天然气贮罐设液位指示与报警压力指示安全阀等装置。站区围墙采用米高实体围墙与周围隔开，严格管理制度，非工作人员不得入内。车间内燃气混合增压输出后，设有三道安全装置安全防爆阀支路上的自动阻火器燃气喷嘴内防回火金属网。同时车间内设有规范数量的消火栓和灭火器。除尘原料系统中粉料加工原料输送配料喂料称量混合均采用机械化自动化密封装置。料仓设置单元插入式除尘器，就地回收物料返回料仓再利用，同时使系统形成负压，防止系统中粉尘外溢......”。

6、“.....所有操作工人上岗时均需配戴防尘口罩。收尘处理后工作区内空气残留粉尘浓度毫克立方米，达到工业企业设计卫生标准防噪与减噪措施空气压缩机选用低噪声箱式螺杆机组，站房建筑作吸声隔声处理，并设置值班控制室。窑炉冷却阻尼风机选用低噪声风机，吸气设置消声器。拉丝机平均噪音值分贝，在生产过程中除了经常维修保养外，对厂房作隔声吸声处理，络纱机针织机厂房，顶棚作吸声处理。采用上述防噪与减噪措施，使操作区噪声降低，满足工业企业噪声控制设计规范。通风降温与空调池窑拉丝车间玻璃熔制部分是高温作业区，采用高厂房结构，屋顶设气楼，充分利用自然通风排除余热，同时对窑体本身采用保温隔热措施，减少对周围环境的散热。纤维成型区采用系统控制，通路底部设冷却水包，区域采用全封闭结构全新风空调系统，操作区温度在以下。原丝烘干设屋顶通风器，排除室内余热......”。

7、“.....其它措施在车间操作人员较为集中的地方，设置洗手池。车间辅房内设有更衣间和厕所等设施。同时，在联合车间女职工集中的地方，设妇女卫生室。第八章消防设计依据建筑设计防火规范城镇燃气设计规范建筑灭火器配置设计规范概述池窑拉丝生产工艺用天然气作为燃料，使玻璃配合熔化澄清均化流入成型通路，从漏板液流出后由拉丝机卷绕成原丝。经后加工制成玻纤制品。生产火灾危险性类别见下表表生产火灾危险性类别表序号子项名称生产类别特点池窑拉丝车间丁类利用天然气作为燃料其它戊类消防措施总图总图布置力求合理，厂房储罐布置满足防火间距要求。联合车间三面环道，便于消防车通行和人员疏散。工艺池窑拉丝车间为高温车间，玻璃液熔化温度高达，窑炉采用全保温结构，操作区采用保温隔热材料进步隔热，以保证安全生产。关键设备配置防爆防泄装置。建筑池窑拉丝车间属丁类生产类别......”。

8、“.....其耐火等级不低于二级。池窑拉丝车间部分屋顶承重构件为钢屋架，为提高耐火极限，屋架喷涂毫米钢结构防火隔热涂料，满足二级耐火要求。给排水本项目同时间火灾发生次数按次计，消防水量按最大消防子项天然气站消防用水量考虑。厂区消防给水系统采用临时高压给水系统，消防用水量为升秒，次灭火用水量为立方米，设立方米消防水池座。天然气站配合消防水枪，另配移动式和手提式干粉灭火器。厂区室内外按规范配置消火栓及建筑灭火器。本项目按规范设置室内外消火栓和灭火器。电气本项目按二路电源进线，消防用电可靠。车间内设事故应急照明。有爆炸和火灾危险场所，按防爆等级选用防爆电气设备，电气线路采用铜芯绝缘电线穿钢管敷设。主体建筑和高空设备设置避雷措施，燃气管线考虑防静电措施。暖通空调系统风管采用无机玻璃钢保温不燃型的风管，以满足选材的消防要求......”。

9、“.....发生火警时关闭，同时将空调用电切断，以防火势曼延。通讯本项目天然气站及配电站均设有内外直拨电话，旦发生火灾及时通知消防队。第九章劳动组织及定员劳动组织本项目生产线由安徽丹凤集团同桐城玻璃纤维有限公司进行统领导管理。工作制度与劳动定员池窑拉丝生产按四班三运转作业，全年连续生产计量。扣除个窑期年的窑炉冷修时间，项目设计年平均工作日为日。制品生产线为四班三运转连续作业，除去设备保养时间，年平均工作日为日。项目全线新增定员人，其中新增生产工人人，新增管理及技术人员人。所需人员由公司统面向社会公开招聘......”。