1、“.....根据攻丝机的实际转速取回程转速为。则实际切削速度。因为该螺纹的螺距，则机床进给量。校核机床功率根据参考文献第卷表并通过计算得攻螺纹时机床消耗的功率。根据攻丝机技术参数知，主电动机功率为。若取效率为，则机床最大输出功率为。故机床功率足够，可以保证加工要求。时间定额计算机动时间根据参考文献表确定攻螺纹的机动时间式中。南昌航空大学科技学院课程设计第页共页则辅助时间根据参考文献表表确定本工序辅助时间如表所示表在攻丝机上加工的辅助时间单位工序攻丝操作名称每次需用时间操作次数用时装夹工件启动主轴刀具快速下降接近工件刀具快速上升离开工件主轴制动卸下工件测量工件辅助时间小计作业时间布置工作地休息和生理需要时间单件时间工序铣槽本工序的工序尺寸为......”。

2、“.....故需采用专用刀具。刀具材料为高速钢刀具形式为立铣刀。刀具切削部分尺寸为，铣刀齿数。其余参数参考公称直径为的标准直柄立铣刀设计。确定切削用量加工槽深为，次走刀完成，则。根据参考文献第卷表取每齿进给量，取切削速度，由转速公式得。根据立式升降台铣床实际转速取。则实际切削速度为。机床进给速度由得。根据立式升降台铣床的实际横向进给量取。校核机床功率根据切削用量查参考文献第卷表确定铣削时的功率。立式升降台铣床主电动机功率为若取机床效率为，则最大输出功率为。故机床功率足够，所选切削用量可用......”。

3、“.....下面分别对两专用夹具进行设计。工序专用钻夹具的设计确定设计方案本工序采用组合机床加工，次装夹完成钻铰孔，钻底孔工件在夹具上的安装方向应如图所示。孔要求相对于基准有的平行度公差，则和方向的转动自由度必须由基准来限制。工件的其他自由度也必须限制。则有下列定位方案以的长圆柱销限制方向和方向的转动自由度和移动自由度。设支承板于外圆，限制方向的转动自由度。在圆柱轴负方向侧设支承板，限制方向的移动自由度。夹紧力施加于外圆上，方向朝向侧面支承板。该方案属于完全定位......”。

4、“.....再以销钉限制方向的转动自由度。南昌航空大学科技学院课程设计第页与刀具。山东山东大学出版社，。浦林祥主编，金属切削机床夹具设计手册。机械工业出版社，。共页理图图综合分析，螺纹的设计基准为圆柱未经机械加工的侧端面。该设计尺寸为自由尺寸。若采用方案，螺纹的定位基准与设计基准不重合。且加工中会产生定的振动。若选择方案，螺纹的设计基准与定位基准也不重合。也不能利用夹具很好的保证孔相对于基准的平行度公差要求。但该夹紧稳定。综合前两方案的特点拟出方案。以长圆柱销限制和方向的移动自由度，设支承板于外圆，限制方向的转动自由度，在圆柱轴负方向侧设支承板，限制方向的移动自由度，再在搭子侧设辅助支承。该方案属完全定位，夹紧力靠近加工面......”。

5、“.....辅助支承可以使装夹更稳定可靠。决定选用方案。计算夹紧力并确定螺杆直径根据该方案的定位夹紧方案看，加工孔时主切削力方向朝向支承板。只需对工件施加较小的夹紧力以防止工件转动或移动则可以保证加工顺利进行。加工螺纹底孔时主轴向力为，此时受力示意图如图所示根据公式理，理为理论夹紧力，为摩擦系数取，为切削力，为安全系数取。则经计算理。根据参考文献表知的螺杆的许用夹紧力为，考虑到夹具的整体协调性，选用的螺杆。其强度足以满足使用要求。定位精度分析该工序精度要较高的尺寸为孔的孔径和孔相对与基准的平行度公差要求。孔的尺寸由钻铰复合刀具直接保证，只需计算孔相对于基准的平行度公差的定位误差。孔的设计基准为基准。该定位方案的定位基准也是基准，故不存在基准不重合误差......”。

6、“.....为孔的孔深为欲保证的平行度定位误差最大时的值。由定位销与定位基面的配合得则。由零件的加工要求知该定位误差小于零件平行度公差值故该定位方案定位精度足够。则根据参考文献关于钻床夹具的常用配合尺寸确定取孔与与定位销的配合为。定位销与衬套的配合为，衬套与夹具体的配合为，钻套同刀具配合的公差带为。钻套与衬套的配合为，衬套与钻模板的配合为。工序专用铣夹具的设计确定设计方案本工序采用立式升降台铣床配合专用立铣刀加工槽。该工序主要保证槽的尺寸精度和其相对于基准所在平面的对称度公差要求。该工序有如南昌航空大学科技学院课程设计第页共页理理实图图图图下定位夹紧方案。方案以长圆柱销置于孔，以菱形销置于孔，在凸台下设支承板。长圆柱销限制了和方向的移动自由度，菱形销限制了方向的转动自由度。支承板限制了方向的移动自由度，该定位方案属完全定位......”。

7、“.....方向朝向支承板。方案以短圆柱销置于孔，以浮动菱形销置于孔并以支承板靠紧该孔的端面，在凸台下设长条支承板。两销共同限制了和方向上的移动自由度，和方向上的转动自由度。两支承板共同限制了方向上的转动自由度和方向上的移动自由度。长条支承板可以限制方向上的转动自由度。该定位方案也属于完全定位。夹紧力作用在凸台上，方向朝向支承板。并在孔处设置辅助夹紧力，以提高工件加工的刚性。综合分析，两方案在定位上都能达到要求，但方案在加工中容易产生振动，不利于保证加工要求。方案的夹紧机构操作稍复杂，但可以较好的保证加工要求。故选择方案。计算夹力，并确定螺杆直径由该工序加工中机床切削功率为。横向进给速度为。根据公式得机床切削时的进给力。加工时受力简图如图所示根据公式理，理为理论夹紧力，为摩擦系数取，为切削力，为安全系数取。则经计算得理......”。

8、“.....可得理实由夹具的相关尺寸知则实根据参考文献表知的螺杆的许用夹紧力为，故选用的螺杆足以满足夹紧力需求。定位精度分析该工序槽的尺寸由刀具直接保证，它的定位基准与设计基准重合不存在基准不重合误差。菱形销为活动的。定位误差最大时工件在夹具上定位示意图如图所示。两定位孔的公差等级为级，设圆柱销尺寸公差为。则圆柱销定位孔最大位移量为。南昌航空大学科技学院课程设计第页共页根据图得。图得综合计算得故该定位方式下可以满足定位精度要求。根据参考文献关于铣床床夹具的常用配合尺寸确定取孔与与定位销的配合为。定位销与衬套的配合为衬套与夹具体的配合为，参考文献王先逵主编，机械加工工艺手册，第版。北京机械工业出版社，。艾兴肖涛主编，切削用量简明手册，第版。北京机械工业出版社，。李益民主编，机械制造工艺设计简明手册。北京机械工业出版社，......”。

9、“.....机械制造基础。北京机械工业出版社，。王洪琳主编，金属切削原确定粗车端面的机动时间粗，式中则粗确定半精车端面时的机动时间，精式中则精辅助时间根据参考文献表至表确定本工序辅助时间如表所示表在车床上加工的辅助时间单位工序粗车端面半精车端面操作名称每次需用时间操作次数用时操作次数用时装夹工件启动主轴纵向移动床鞍靠近工件对刀接通走刀停止走刀主轴制动纵向移动床鞍离开工件横向移动中滑板离开工件卸下工件测量工件转动刀架变换进给量主轴变速辅助时间小计粗精作业时间粗精粗精布置工作地休息和生理需要时间根据参考文献表确定布置工作地休息和生理需要时间其他各工序该项时间的计算均依据此表。单件时间南昌航空大学科技学院课程设计第页共页工序钻孔至确定切削用量根据参考文献第卷表取钻削速度为，进给量。由于该孔次钻出则。由转速公式得机床主轴转速为......”。