后的学习，工作产生很大的影响。最后，再次对老师表示感谢,同时，也对学校里的关心我们的领导表示诚挚的谢意。参考文献孙恒机械原理七版北京高等教育出版社，濮良贵，纪名刚机械设计八版北京高等教育出版社，王爱珍机械工程材料北京北京航空航天大学出版社，黄健求机械制造技术基础北京机械工业出版社，郑修本机械制造工艺学北京机械工业出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，孔庆华，母福生互换性与测量技术基础北京同济大学出版社，沈鸿机械工程手册北京机械工业出版社，王亚辉工程力学北京清华大学出版社，袁哲俊精密和超精密加工技术北京机械工业出版社，曹天宁光学零件制造工艺北京机械工业出版社，成大先机械设计手册第五版北京化学工业出版社，谈文亮超精加工对零件耐磨性影响的试验机械制造，周俊高精度精密主轴套筒的研磨机械工艺师，裴庆魁平面高速精磨中的均匀磨削光学机械，金令诚研磨北京机械工业出版社，，，，摘要压缩机曲轴轴颈及曲轴销是动配合，要求表面粗糙度通常在以下，常用磨削的方法加工及抛光。由于其形状不规则，安装复杂，产量低，加工成本高，设备昂贵。提出采用振动抛光机专用设备进行抛光。抛光是超精密加工中种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。抛光机是用嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的工具，是保证研磨加工的重要条件。由于传统研磨存在加工效率低加工成本高加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了定限制，为了提高研磨加工效率，机械研磨机已经取代了传统的手工研磨。本文主要是合理的分析了振动抛光机的传动系统和抛光原理，本振动抛光机设计由电动机减速装置振动马达振动盘等组成，并设计了减速装置。为了使其具有足够的刚度强度和稳定性，对蜗轮蜗杆减速器上的主要零部件进行了寿命校。关键词曲轴振动抛光蜗轮蜗杆,,键连接的选择和强度校核联轴器的选择和计算减速器的润滑致谢参考文献,,,目录摘要目录第章绪论,本课题的研究背景及意义振动研磨机国内外发展现状本课题研究内容第章振动抛光机研究振动研磨机的工作原理振动研磨的运动机理第章蜗轮蜗杆减速器设计电动机的选择传动零件的设计计算轴的设计第章轴承的选择和计算涡轮轴的轴承的选择和计算减速器铸造箱体的主要结构尺寸第章其他零件设计动机轴轴轴上述计算结果汇见表表传动装置运动和动力参数输入功率转速输入转矩传动比效率电动机轴轴轴传动零件的设计计算蜗轮蜗杆传动设计选择蜗轮蜗杆类型材料精度根据的推荐，采用渐开线蜗杆蜗杆材料选用钢，整体调质，表面淬火，齿面硬。蜗轮齿圈材料选用，金属模铸造，滚铣后加载跑合，级精度，标准保证侧隙。二计算步骤按接触疲劳强度设计设计公式选，查表取，在之间，故合乎要求。初估蜗轮转矩载荷系数因载荷平稳，查表取材料系数查表，许用接触应力查表，初选,的值查表取，导程角滑动速度啮合效率由，查表得传动效率取轴承效率，搅油效率检验的值原选参数满足齿面接触疲劳强度要求确定传动的主要尺寸,中心距蜗杆尺寸分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径导程角右旋轴向齿距齿轮部分长度取蜗轮尺寸分度圆直径齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径导程角右旋轴向齿距蜗轮齿宽齿宽角蜗轮咽喉母圆半径热平衡计算估算散热面积验算油的工作温度室温通常取。散热系数油温未超过限度润滑方式根据，查表，采用浸油润滑，油的运动粘度几何尺寸计算结果列于下表名称代号计算公式结果蜗杆中心距传动比蜗杆分度圆柱的导程角蜗杆轴向压力角标准值齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径蜗杆螺纹部分长度名称代号计算公式结果蜗轮中心距传动比轴承取则按轴的结构设计，选用圆锥滚子轴承，经校核所选轴承能满足使用寿命，合适。具体的校核过程略。减速器铸造箱体的主要结构尺寸箱座体壁厚，取箱盖壁厚，取箱座箱盖箱座底的凸缘厚度，地脚螺栓直径及数目根据，得，取,地脚螺钉数目为个轴承旁联结螺栓直径箱盖箱座联结螺栓直径，取表轴承端盖螺钉直径高速轴低速轴轴承座孔外圈直径轴承端盖螺钉直径螺钉数目检查孔盖螺钉直径本减速器为级传动减速器，所以取轴承座外径，其中为轴承外圈直径，把数据代入上述公式，得数据如下高速轴，取，低速轴，取表螺栓相关尺寸锪孔直径至箱外壁的距离至凸缘边缘的距离轴承旁联结螺栓的距离以螺栓和螺钉互不干涉为准尽量靠近，般取轴承旁凸台半径，根据而得轴承旁凸台高度根据低速轴轴承外径和扳手空间的要求，由结构确定箱外壁至轴承座端面的距离，取箱盖箱座的肋厚，取，，取大齿轮顶圆与箱内壁之间的距离，取铸造斜度过渡斜度铸造外圆角内圆角铸造斜度，过渡斜度，铸造外圆角，铸造内圆角。第章其他零件设计键联接的选择和强