室温下进行，并在真空下脱除浸出粕和毛油中溶剂，实现油料低温浸出，溶剂液化后循环使用。生产流程如下油料胚浸出罐脱溶压缩机低温粕混合油蒸发系统压缩机溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程油料装入浸出罐将号溶剂注入浸出罐浸泡油料从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统④联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。混合油蒸发系统工艺过程压缩机压缩机蒸气真空泵混合油第蒸发器第二蒸发器加热器脱溶塔毛油工艺条件混合油浓度温度第蒸发器温度蒸后浓度第二蒸发器温度二蒸后浓度加热器后温炼工序采用国内先进技术设备完成精炼设备。速溶核桃粉工序磨粉工序采用国内面粉制造设备，速溶核桃粉采用成熟国产先进不锈钢设备，按食品工艺要求生产。工艺技术先进适应市场竞争关键是根据市场需求，开发生产高质量高附加值产品投放市场。本技术是根据国内外粮油食品市场情况，提出液化烃号溶剂浸出植物油料中油脂高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型保健型方便型方向发展。它研制成功，被专家誉为植物油料加工技术突破，它是将日美等国在实验室研究十多年技术首次推向大规模工业化生产。号溶剂浸出油脂原理号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷丁烷。沸点均在以下，浸出过程是定压力，状态为液态和室温下进行，并在真空下脱除浸出粕和毛油中溶剂，实现油料低温浸出，溶剂液化后循环使用。生产流程如下油料胚浸出罐脱溶压缩机低温粕混合油蒸发系统压缩机溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程油料装入浸出罐将号溶剂注入浸出罐浸泡油料从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统④联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。混合油蒸发系统工艺过程压缩机压缩机蒸气真空泵混合油第蒸发器第二蒸发器加热器脱溶塔毛油工艺条件混合油浓度温度第蒸发器温度蒸后浓度第二蒸发器温度二蒸后浓度加热器后温度脱溶塔温度真空度残压毛油残留溶剂号溶剂浸出尤点可以在提取植物油脂同时，实现浸出粕低温脱溶，保存粕中水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性植物蛋白广泛应用于食品，而目前轻汽油号溶剂浸出植物油料加工工艺，浸出业必须在高温下才能脱除溶剂，而在这高温作用下植物蛋白变性，在食品中应用受到限制，只能作为二次蛋白资源饲料或肥料利用，这实际上是对蛋白资源浪费，国外研究用高温闪蒸工艺用于号溶剂，只能使油料中水溶性蛋白保存，而远远低于液化烃浸出，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产产品加工成本只相当于引进设备生产，投资费用只相当于引进设备五分之。此工艺技术采用先进热交换技术，生产过程中能量消耗少，与号溶剂浸出相比节约燃煤，这样就减少因燃煤而造成三废污染。项目号溶剂浸出号溶剂浸出电耗煤耗水耗溶耗由于号溶剂具有节能优方米消防水池立方米排水管道铺设米供配电工程供气工程道路工程平方米绿化工程平方米篮球场室外平方米羽毛球场室外平方米中心广场平方米绿化停车场平方米门房平方米围墙平方米四服务工程综合楼平方米后勤服务楼平方米职工宿舍平方米食堂浴室平方米合计设备及工器具购置费定型设备和非标设备均采用询报价，或参照近期同类工订货水平。不足部分参考近期有关工程经济信息价格资料估算调整到目前价格水平。本项目设备及工器具购置费总额估算万元。安装工程费安装工程费按设备及工器具购置费计算，其估算值为万元。工程建设其他费用经估算，工程建设其他费用为万元，详见表工程建设其他费用估算表。工程建设其他费用估算表序号费用名称形成资产类别计算依据费率或标准总价万元固定无形递延土地使用费固定亩万元亩建设单位管理费递延工程费勘察设计费无形暂估工程建设监理费固定建筑工程费联合试运转费递延设备费生产职工培训费递延人元人办公及生活家居购置费递延合计基本预备费基本预备费按照工程费用和其它费用之和计算，其估算值为万元。涨价预备费根据有关规定，目前般国内项目不计涨价预备费，故本投资估算中未予计列。流动资金估算流动资金采用扩大指标估算法，按单位产