件精度总体水平平均要比发达国家低个等级，些新技术只有少数企业采用，不少复杂难成形件我国还不能生产，部分先进成形设备机械手机器人，很大部分高水平自动化生产线国内还不能成套提供，因此总体水平要比国外落后年。应用工艺模拟技术，优化净成形工艺参数传统成形技术是建立在经验和实验数据基础上技术，制定个新零件成形工艺在生产时往往还要进行大量修改调试。计算机和计算技术发展，特别是非线性问题计算技术发展，使成形过程模拟分析和优化成为可能，国外通过大量工作已经形成铸造锻造复盖件冲压模具等多项商业软件，有力推动了近净成形技术发展，我国在模拟分析研究方面已经做了不少工作，但力量分散，每经能够全部依靠国内技术和设备建设热模锻生产线。还有很多生产线建设技术，国内尚未掌握，在下个世纪初十年必须掌握这些技术，才能根据国内企业需求，建设不同自动化程度生产线和柔性生产线。重视近净成形生产过程质量控制，提高质量致性国外企业为了保证产品质量方面加强管理，做好生产全过程质量控制，另方面通过生产过程中自动化和智能控制以保证近净成形生产质量稳定，并且开发各种在线检测和无损检测技术和仪器，并且进行了统计过程控制技术研究和应用，从而使成形件质量和精度可靠。上述几项关键技术我国还有不小差距，也需要尽快掌握，从而保证最终成形件质量。项目承担单位情况年，省政府出台了我省产业结构调整宏伟蓝图，逐渐由能源重化工传统产品向高科技产品转化，加大了对高科技产品扶持力度。清徐亚兴焦化有限公司紧跟省政府调整步伐，及时调整产品结构，以创新思维，知识经济理念，以超前意识，走产品创新和机制创新之路，决定全面停止对环境有污染焦炭产品生产，以华北工学院齿轮集成精密成形新技术和人才为后盾，产学研相结合，本着优势互补，平等互惠原则，以清徐亚兴焦化有限公司为甲方，华北工学院为乙方，共同组建山西华清精密塑性成形有限公司，发挥各自之长，合资开发研制生产精密塑性成形齿轮高新技术产品，建立生产基地，形成规模经济效益，从而促进和带动清徐县经济发展，可见，项目具有十分重要意义，项目实施对企业将是调产新机遇，又是优势整合，二次创业新经济增长点。产品填补了国内空白，既适时，更必要。三项目成熟程度对齿轮常用钢温成形性进行了研究，发现了该材料在两相区变形时铁素体新细化机构，提出了项链式动态再结晶新细化模型。并在试验基础上，运用泛函极值原理，开发了实验数据处理程序，提出了新插值方法得到了与实验结果基本相符变形抗力数学模型。结合实际生产进行了批量试制，验证了温冷复合成形及轴向导流，径向分流开放式充填补充成形等新成形技术可行性，解决了大模数长齿型直齿齿轮精密成形和产品精度问题研究润滑工艺及润滑材料，完全可以代替冷整形前毛坯软化酸洗磷化皂化处理，既减少了环境污染，又减少了成形工序，降低了表面粗糙度达以下解决了成形齿轮毛坯后续机加工序衔接，使该技术用于齿轮实际生产成为可能。此齿轮生产新技术与传统技术相比具有以下特点节能省材减少环境污染降低生产成本材料利用率由提高到以上降低加热温度和时间，减少加热次数和切削量，节约能源降低齿轮生产成本以上，具有明显经济效益。生产率高下料加热温冷精密成形形变热处理条龙生产，便于组织连续化生产，个单元可生产件分钟。由于降低了加热温度和加热次数，从而节约了能耗减少了锻造噪音，净化和改善了劳动环境。此外可减少机加设备占有率，减少工件周转等，具有良好社会效益。提高产品力学性能成形零件，保持了流线完整，细化了组织晶粒度达级，可提高齿轮强韧性左特别是在冷挤压变形过程中金属毛坯始终处于三向压应力状态下及在挤压过程中产生冷作强化特性，使变形后材料组织致密由于具有连续纤维流向，因而制件强度好机械加工余量少尺寸精度高零件机械强度高等优点。特别是在冷挤压变形过程中金属毛坯始终处于三向压应力状态下及在挤压过程中产生冷作强化特性，使变形后材料组织致密由于具有连续纤维流向，因而制件强度有较大提高。因此近年来塑性精密成形技术正在成为轿车零件制造方向之。圆锥齿轮是轿车传动与变速系统上重要零件，平均每辆车需对件，为满足国内新车安装，旧车维修和国外用户订单，所需品种多，数量巨大。国际市场需求分析从七十年代以来，各工业