板式输送输送皮带皮带提升机窑尾项目前期工作情况完成项目立项备案完成项目申请报告编写完成废弃物处理研发及测试中心土建工程，部分分析设备已到位并投入使用已针对种不同城市废弃物采用水泥窑进行多次协同处理半工业化试验已经开始堆场仓库料仓车间等土建建设关键进口设备正在洽谈中。项目总投资建设投资其中申请银行贷款备注自有资金申请技术改造资金流动资金用外汇无新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇无承贷银行意向性意见银行名称承贷金额银行意见已贷金额中国银行分行同意贷款建设背景我国冶金煤炭电力和化工等行业，每年排放工业废弃出热能，同时产生烟气和固体残渣。热能要回收利用，烟气要净化，残渣要消化，这是焚烧处理必不可少工艺过程。焚烧处理技术特点是处理量大，减容性好，无害化彻底，焚烧过程产生热量用来发电可以实现能源化，因此是世界各发达国家普遍采用种处理技术。焚烧法适用于处理可燃物较多。采用焚烧法，必须注意不造成空气二次污染。焚烧处理局限性在于专用焚烧设备次性投资大，运行成本高焚烧处理对低位热值有定要求，不是任何都可以焚烧，焚烧产生残渣还必须最终处置。利用水泥窑对城市废弃物进行无害化处理效果彻底，又能替代部分原燃料，具有较好社会和经济效益，符合水泥工业可持续发展战略。利用水泥分解回转窑焚烧处理废弃物在经济性防止二次污染废物无害化处理彻底性等多方面显示出极大优势。以可燃废弃物代替燃料，废弃物在炉内高温停留时长，有机物分解彻底，焚烧后残渣完全进入水泥熟料，可实现废物处理完全，不再对环境产生二次污染物。根据中不同组分性质，可将分选为用作原料和燃料两部分。热值较低且其中有机物含量较低可作为原料，热值较高可作为回转窑部分替代燃料，直接喂入分解炉内进行燃烧。熟料煅烧采用台回转窑，窑尾带双系列低压损五级旋风预热器和分解炉，生产能力，熟料形成生料从窑尾带双系列低压损五级旋风预热器顶部级经过五级预热器流到最底分解炉在进入回转窑合成水泥熟料，生料中碳酸钙在时部分分解，也就是说在预热器级就已经有氧化钙生成，大量氧化钙生成是在分解炉中产生，燃烧分解后产生废气从回转窑进入分解炉上升到预热器从顶部后排到袋收尘器，在出口气体温度大概为。窑头和分解炉用煤比例为和，分解炉及窑头采用两套喂煤计量系统，所有物料都是跟气流在悬浮状态下进行热交换，燃煤燃烧产生热量提供给碳酸钙分解，可以按照炉内温度调整入煤量，按工艺要求控制温度在，生成氧化钙与二氧化硅进入回转窑内生成大量硅酸盐矿物，还有少部分其他化合物，这就是水泥熟料。冷却机排出高温达气体，部分作为窑头二次风入窑，部分经三次风管送往窑尾分解炉三次风从窑头罩上抽取，有效地利用废气热能提供给燃料助燃温度及保证碳酸钙分解所需温度，入分解炉口三次风温度可达，使进入分解炉燃料马上得到充分燃烧。分解炉具有如下优点燃料燃烧时间充足，固气停留时间比大，有利于煤粉燃烧和生料分解纯空气燃烧有利于煤粉着火与燃尽，且物料温度分布均匀下料管设有分料阀，可调节分解炉上下料点合理分料，创造燃烧区中部局部高温区，大大提高煤粉燃烧效果，保证劣质煤或无烟煤充分燃烧分解炉物料分布均匀，流场更合理，减小锥部塌料，分解炉压损大幅减小，相应系统阻力降低分解炉锥部还原区喷入定燃料，形成还原气氛，从而达到脱目，真正达到环保排放要求。为了有效地控制粉尘排放量，减少其对周围环境影响，设计采取以防为主方针，所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠收尘器。经收尘处理后排放废气含尘浓度远小于排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放足由于煤粉在窑染料废物漆渣类废有机溶剂含油废物乳化液废弃汽车内饰等工业固体废弃物柳钢产生尾矿冶炼渣尘泥冶金污泥等工业固体废弃物柳电产生炉渣等工业固体废弃物柳化产生过期化肥汽车零配件企业产生含油废物漆渣类，废酸碱乳化液涂料染料废物有机树脂类废物精蒸馏残渣电镀污泥等花红药业药品批发零售点以及医院产生过期废药医药废物等等。目前，以上这些工业固体废弃物除了立冲沟填埋场，还没有其它处置场所，但是，其中些危险固体废弃物无法达到立冲沟填埋场填满要求，是不能到填埋场进行安全处置。固体废弃物量预测预计今年底，市年产汽车可达万辆，按每辆汽车生产过程含各种零配件生产产生工业固体废弃物吨，合计吨年产转载机挖掘机万辆，按每辆车产