投资备注固定资产工程费用主要生产项目醇烃化压缩机汽轮机合成第四台气化炉尿素辅助生产项目公用工程项目给排水供电及电信供汽总图运输厂区内外管服务性工程项目生活福利设施厂外工程项目水源工程厂外供排水管线其他费用建设单位管理费职工培训费办公和家具购置费联合试运活性炭各种公用工程消耗用电负荷表工段项目实施后用电负荷新增用电负荷采用汽轮机后备注气化变换脱硫脱碳甲醇合成醇烃化压缩段氨合成循环段氮压机冰机尿素压缩机空分精馏锅炉循环水合计项目实施后如果全部采用电机拖动，用电负荷为，包括现有两套甲醇和在建三期甲醇。合成氨和尿素增加用电负荷。现有变电站不能满足装置用电要求。如果氢气压缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采用汽轮机拖动，冰机和循环机采用电机拖动话，新增用电负荷为，现有变电站能够满足，不需要新建。所以对该项目用电设计为气化净化和甲醇合成保持现有供电方式不变，合成氢气压缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采用汽轮机拖动，冰机和合成循环机采用电机拖动，整个装置用电负荷为。新增用电负荷说明气化变换和甲醇合成用电参考现有装置。三期脱硫脱碳装置用电为冰机，甲醇泵，脱碳真空泵，增加负荷为，现有装置用电为吨醇，两套为。合计。蒸汽平衡表合计气化变换脱硫脱碳甲醇合成深度净化氨合成尿素空分精馏合计说明在尿素和甲醇生产达到设计指标时，空分甲醇合成和尿素汽轮机每小时需要消耗吨蒸汽。空压机甲醇压缩机氢气压缩机氮气压缩机二氧化碳压缩机全部采用汽轮机拖动，开吨吨和吨锅炉各台。背压蒸汽表序号工段名称背压蒸汽压力蒸汽流量氢氮气压缩机二期甲醇合成氨合成时副产蒸汽压力设计为，每小时产量吨，汽轮机背压吨，共吨供尿素生产使用。尿素生产吨消耗蒸汽吨，每小时消耗吨蒸汽，达到平衡。每套变换废锅每小时可以产生蒸汽吨，三条线每小时可以产生蒸汽吨，甲醇合成塔汽包产生蒸汽，两台甲醇合成汽轮机背压蒸汽吨，空分汽轮机每小时背压蒸汽吨，新增汽轮机背压吨，合计每小时蒸汽吨供老厂合成氨尿素使用。现在老厂用汽为，尿素，翔宇化工有利弊。本方案按氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。气体压缩氢气压缩机作用是把甲醇反应后气体从压缩到，氮气压缩机作用是把空分分离氮气从压缩到。氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。也可以仅氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。本方案按氢气压缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。压缩段功率，循环段功率，合计。氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机台。布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功率。冷冻部分每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。也可以全部采用电机拖动，合成和净化分开。本方案采用电机拖动，合成和净化各建立冰机岗位。氨罐部分需要新建液氨球罐两台，每台容积。氢回收需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。尿素采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧化碳采用离心式压缩机压缩，蒸汽透平，背压蒸汽供尿素使用。汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置了低压分解吸收系统。它主要工艺特点为在最佳氨碳比条件下，使合成压力降到最低。同时采用二氧化碳进行汽提和冷凝，其冷凝液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用，并作换气，设计处理气量为，可以满足万吨年甲醇和合成氨生产要求。位阻胺脱硫后气体中，低温甲醇洗脱硫后气体中。变换气经过低温甲醇洗脱硫，经过位阻胺脱硫，经过脱硫后变换气中平均含量为，合计。氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机台。布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功率。冷冻部生产规模尿素装置公称能力，装置设计能力，装置年操作时间，小时产量吨。