和地区，年创汇额万美元。年企业完成工业总产值现价万元，销售收入万元，工业增加值万元，实现利税万元。硅铁实物产量完成吨，型号设备名称及型号数量参数烟气温度主蒸汽参数低压蒸汽参数排汽压力发电机型号型额定功率额定转速余热锅炉入口废气参数标况入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量给水参数锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱除氧能力工作压力工作温度除氧水箱锅炉给水泵型号流量扬程主要辅助设备选择凝汽器型号型冷却面积流程双流程冷却水进水量是不变，节约电量实际就是将短网无功转化为有功，硅铁产品综合电耗仍按计算，则短网改造后增加产量为万二台电炉改进炉变二次出线方式提升改造后年节电量为万。改造后短网见附图。电炉采用隔磁材料和新型炉衬，降低磁场损耗，减少电能损失短网周围夹件吊挂料管烟罩等部位采用隔磁不锈钢材料制作，减少短网周围磁场损耗。电炉正常运行时，二次电压在之间，常用二次电压为，正常运行时二次电流在左右。在电流经过短网和电极周围分布着很强磁场，原电炉磁场周围设备多为普通碳钢制作，而普通碳钢在磁场中可感应出较大涡流，产生热量，既对设备运行不利又消耗了大量能量。我们此次改造主要是将大电流导体附近铆焊件全部采用不锈钢隔磁材料成分，降低因电流感应产生磁滞损耗和涡流损耗，实现节能。三相电极下把持器和铜瓦保护套采用隔磁不锈钢制作，由于电流集肤效应影响，单相电极周围磁场最强，感应涡流损耗最严重，大量磁场能量产生热量被循环冷却水带走，改用隔磁不锈钢后，冶炼单耗大大降低。其中电极夹持环内径为，外径，高，电极中通过电流，则个环中感应电能损失理论计算值为为，磁滞损失为，三个环总损失为，这是相当可观。同时由于烟罩部分也采用不锈钢等隔磁材料，这部分损耗也相应降低。改造材料明细见表。改造材料明细表表序号名称单位数量重量备注单重总重导向滑轮套料管件加料溜槽件旋转接头件炉壳套烟罩套烟道套烟道阀套密封套件压力环件保护套件把持筒件上抱闸座套下抱闸座套压放限位套支承螺杆根固定板块铜瓦压板块铜瓦吊挂件压力环吊挂件保护套吊挂件上水分水器套采用新型炉衬结构节能铁合金冶炼过程是个高温物理化学过程，铁合金炉炉体构造必须充分满足使用特殊需要。铁合金炉炉体是由定厚度锅炉钢板制造炉壳和炉衬构成。其炉壳大部分采用圆柱型。圆柱型炉壳散热面积小，强度大，加工容易，利于节能。对炉壳要求有足够强度，能承担炉衬受热后剧烈膨胀而产生热应力。炉壳要有定厚度，本次改造采用锅炉钢板。为提高炉壳强度，除沿钢板纵向作成立筋加固外，还制作了三个水平加固圈，出铁口流槽也用铸钢制成。炉衬是炉体更为重要部分，因为在使用过程中要承受高温，虽然有些炉料与炉壳等与高温电弧相隔，但炉衬仍要承受高温，炉衬还要承受炉料高温炉气和熔融铁水机械冲刷，受炉渣物理化学侵蚀，因而易被熔化软化熔蚀甚至崩裂。炉衬损坏会直接影响到冶炼过程正常进行。另外绝热性能不好，也会使炉壳散热增加，电能消耗增高。所以炉衬要用特殊建筑材料耐火材料和绝缘材料来砌筑。对这些材料要求是有较高耐火度，能耐高温在高温低温下都有足够强度能承受温度激变不致损坏，即具有很高耐激冷激热性有足够耐化学侵蚀性热三角形，然后三相分别经短网连接到电极上，短网上电流为变压器二次侧线电流，这样短网上损耗大，输入炉内有功功率降低。变压器二次侧内三角接线图如下变压器二次侧变压器内三角接线图短网电极熔池改造后变压器二次侧采用外三角接线，即变压器二次侧在变压器外部经电极连接成三角形，短网上电流为变压器二次侧相电流，这样可减少短网上损耗，提高电炉有功功率。变压器二次侧外三角接线图如下熔池电极短网变压器外三角接线图变压器二次侧变压器二次出线采用换位布置法，达到良好补偿效果，能减少回路中电感，提高电炉自然功率因数。变压器二次出线换位布置图如下变压器二次铜管换位布置图合理布置短网，提高电炉自然功率因数电炉短网和变压器二次侧出线样采用换位布置法，使铜管上下左右形成电容，达到较好补偿效果。短网上感