资为万元。投资构成单位万元项目名称总值建筑工程设备购置安装工程其它费用金额编制依据建筑工程采用类似工程概算指标，并按当地现行价格水平进行调整。安装工程采用类似工程概算指标，并按当地现行价格水平进行调整。设备价格参照设备厂家报价，并根据类似工程订货合同价格或到厂价格进行调整。材料价格执行当地现行材料市场价格，不足部分按类似材料价格进行估算。其它工程及费用执行国家建材局年颁发建材工业工程建设其它费用定额及当地有关规定。涨设备原值定比率提取。管理费用包括长期选择待摊费用摊销房产车船税城镇土地使用税和其它管理费用。财务费用按财务制定规定，将生产经营期发生长期贷款表该石膏品质满足本项目生产技术要求。混合材粉煤灰同本节铝质原料粉煤灰。交通运输本项目拟建厂址位于内蒙古市蒙西工业园区。项目建成后，原料进厂日平均运输量约万吨，水泥出厂日平均运输量。原料熟料进出厂均采用汽车运输，厂外运输不需新修建公路。为满足厂内运输及消防要求，将厂区道路设计成环形布置，厂区道路主干道宽，次要道路宽，使厂区和厂外道路有机联系起来供电能源化工有限公司公司建设座千伏变电站，供电距离为公里。本工程可直接从变电站双回路引入。供水排水能源化工有限公司在本项目所在地由工业园区统供水，能源化工有限公司计划明年上每天万吨污水处理厂，现在正在进行项目前期工作。主要工艺过程简述原料配料原料配料本项目生产硅酸盐水泥熟料，采用石灰石尾矿电石渣风积沙粉煤灰铁矿粉。原料配比及理论料耗见下表表原料配比理论料耗生料熟料石灰石尾矿电石渣风积沙粉煤灰铁矿粉配料计算结果表明，本工程采用原材料能够配出适宜熟料率值，从而生产出符合目标要求产品。主要生产工艺及装备石灰石进厂及输送矿业公司排出石灰石尾矿粒度，由汽车运至厂区，自卸汽车直接喂入石灰石卸料坑，经中型板式給料胶带输送机送至石灰石预均化堆场。石灰石预均化堆场及输送为均化和储存石灰石，设置座石灰石预均化堆场，储量，储期。出预均化堆场石灰石经胶带输送机送至原料配料站。电石渣进厂储存及预烘干电石渣烘干采用烘干破碎机机，烘干热源采用窑尾排除废气，出烘干机电石渣水分严格控制在，烘干后电石渣输送至电石渣干粉库进行配料。原料配料站原料配料站设置二条，每条可单独运行，分别供应二条生料磨系统。座圆库，座库储存粉煤灰，该库设在生料磨旁。座库分别储存石灰石电石渣风积沙和铁矿粉。粉煤灰出库计量采用科氏力秤，其它物料均由定量给料机计量。各物料按要求配比从各储库卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。原料粉磨烘干及窑尾废气处理原料粉磨采用台国产电石渣专用立磨系统，该系统最大特点是烘干能力细粉收集能力强。生料磨系统生产能力为，出磨物料综合水份。烘干热源采用窑尾废气，当原料磨不运行时，窑尾废气经进入电收尘器净化，电收尘器处理后烟气正常排放浓度标。生料均化及入窑系统采用座连续式生料均化库，有效储量为，储存期天。入窑生料采用电动流量控制阀和固体流量计计量，计量后生料由空气输送斜槽提升机送入窑尾预热器二级旋风筒上升管道，也可送进生料库提高均化效果。原煤预均化堆场及煤粉制备进厂原煤经卸车系统输送系统送至原煤预均化堆场，预均化堆场，料堆宽度，料堆长度，单堆储量吨，有效储期天。煤磨采用台立式磨系统。当原煤水分，出磨煤粉水分，原煤粒度，煤粉细度为筛筛余时，系统产量为。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。熟料烧成系统熟料烧成系统由回转窑单系列三级旋风预热器带型分解炉组成，日产熟料吨，熟料热耗熟料。窑头和分解炉用煤比例为和，入窑物料碳酸钙分解率大于。熟料煅烧采用台回转窑，三档支撑，斜度为，转速。窑头及分解炉均配有多通道煤粉燃烧器。熟料冷却熟料冷却采用台第四代可控气流篦冷机，熟料出冷却机温度为环境温度。冷却后熟料经链斗输送机送至熟料储存库。熟料储存及输送熟料散装设置座熟料产品优势成本优势技术优势，提高企业竞争能力。近年来，我国水泥工业新技术研究新装备开发与设计取得了令世界同行瞩目成绩，尤其近年陆续推出了系列达到或接近国际先进水平新技术与装备，并陆续在以上等不