能技改项目主办单位名称贵州电化有限公司企业性质国有股份法人代表可行性研究报告编制依据和原则编制依据贵州电化有限公司提供有关贵州电化有限公司电石炉系统原始设计资料及相关技术数据。中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题决定中关于要加强国有企业技术改造和技术创新等有关精神循环经济原则及其相关文件。并联电容器装置设计规范对国民经济贡献主要体现在社会效益间接效益直接效益中。本项目完成后提高了现有装置生产能力并节约了电能，按年产万吨电石计算，年可节约电万，年可节能吨标煤，可降低生产成本元电石电价按元会对整个公司供电系统造成影响。然而采用低压补偿就有如下优点低压补偿电容技术成熟，市场上可选择范围很大，并且有很多成功应用经验可借鉴低压补偿采用分散式低压电力电容器，可以方便地实施共补和分补，并且能够按照用户设定根据电石炉炉况变化导致功率因数变化精确地进行实时自动控制，不会出现过补或欠补低压补偿采用分散式电容组合，单只电容器运行电流低稳定性好，即使出现故障可单独退出装置检修，不会因为单只电容器故障影响整个装置运行，运行稳定较高。技术改造方案设计补偿容量选择以单台电石炉变计算要将功率因数从提高到以上，根据补偿容量计算公式−计算，当时时单台电石炉有功功率代入公式计算得出单台电石炉需要补偿容量为，考虑到适当余量和检修备用以及便于合理配置电容器数量，确定每台电石炉变压器配置电容补偿量。补偿设备配置方案采用单只容量，工作电压以上电容器，共需只，分为组每组只电容器，分别补偿三相每相组。总设计容量用于共补，有只电容器，分为组，每组只电容器，以手动投入和手动切除方式根据电石炉变负荷实际情况进行三相等容补偿余下容量用于分补，有只电容器，分为组，每相组，每组只电容器，采用自动方式按照设定功率因数值，根据运行过程中各相无功变化情况进行分相补偿或退补，从而达到精确控制。补偿装置采用直接并联于三相电极之间方式，电容器组使用型连接，每只电容器与电极之间串联只电抗器，以缓解合闸涌流对电容器及其启动电气冲击，确保运行稳定性。补偿装置全部容量投入运行时，每相补偿电流可达以上，所以需要两棵导电铜管方能满足导电能力，并且由于导电铜管需要安装在电石炉炉盖上方，该区域温度较高加上导电电流较大，所以导电铜管必须通水冷却。补偿装置短网接入点要安装在靠近电极铜瓦侧，这样可以进步提高电极电压，同时增加入炉功率。另外，电容器上由于短网距离长造成末端电压提高情况也可以有所缓解，这对电容器安全运行是有利。由于现场没有特别合适位置，重新建造补偿室会导致基建投资增加。所以充分利用电石炉三楼平台修建补偿装置室是最佳方案。只是电容补偿装置安放位置离电极稍远，这势必造成电容器上运行电压会被抬高，从而使电容器电流略有增大，电容器和铜母线发热量也会增加，因此必须在电容补偿室装设强制通风降温设施，以保证电容补偿装置稳定运行。预期效果低压补偿装置投入后，电石炉变压器运行负荷在不超过额定值情况下，能将电极电压提高左右，运行时同比可提高入炉有功左右，提高系统设备出率，改善电压质量可将电炉变功率因数提高至以上。如果电石炉工艺操作得当，原料结构合理，就充分发挥电容补偿带来效果，可同比增加产量以上，降低电耗电石。每年节约调整电费万元，降低生产成本元电石。动力供应方案动力供应本次节能技改项目新增用电型冶炼炉如果采用三相式整体变压器在炉况最好时自然功率因数也只能到。由于电石生产不同于其他金属矿冶炼，电石冶炼过程中生产变数极大，电石炉炉况受各环节指标影响也反应也非常灵敏，要实现长周期良好炉况生产较为困难。通过贵州联合电化有限公司投产四年来生产指标反映，三台电石炉变压器在正常生产情况下通常运行档位在档每档为，档时为运行二次电压约为，次电流，二次电流左右。如此大运行电流必然会在短网内形成非常大磁阻，导致二次电压降低无功增大短网发热量增加入炉有功降低电极下插不理想，进而导致工艺电耗偏高功率因数降低，通过多年运行数据显示贵州联合电化有限公司平均运行功率因数通常在。根据南方电网对大工业用电户功率因数系统运行要求，各用电户系统功率因数必须达到，如果达不到规定值按每低个百分点加收总电费调整电费，并以此累加。贵州联合电化有限公司每月用电量左右，每月电