新点充填物料井上下运输及垂直投料输送系统设计充填物料井上运输系统设计充填物料垂直投料输送系统设计井下矸石不升井系统设计固体充填采煤关键设备选型与设计充填采煤关键设备性能要求充填采煤液压支架设计全断面夯实系统设计多孔底卸式输送机设计自移式充填物料转载输送机设计其它配套设备选型固体充填采煤系统布置及工艺设计充填采煤区域方案设计充填，按户均口人计算，约户，按和寿阳县政府达成初步协议，户均补偿费用万元，则居民搬迁补偿费用约亿元，考虑镇政府机关部门及少量新建厂房，搬迁补偿费用总计亿元。同时，地面太旧高速公路榆盂公路等损坏或者改道补偿费用巨大，基本不可实现搬迁开采。而采用固体充填采煤技术之后，不需要进行村地讲，胶结剂应满足以下两个条件第，形成胶结充填物料达到控制岩层移动和地表变形所需强度第二，胶结剂和对应充填物料成本低廉。新型材料主要有全砂材料与高水速凝材料。前者所固结砂土中含泥量可达甚至更高，而水泥般在左右后者能将倍于自身体积水凝结成固体，具有速凝早强特性。覆岩离层注浆充填法覆岩离层注浆充填法是利用矿层开采后覆岩开裂过程中形成离层空间，借助高压注浆泵，从地面通过钻孔向离层空间注入充填物料，占据空间减少采出空间向上传递，支撑离层上位岩层减缓岩层进步弯曲下沉，从而达到减缓地表下沉目。该充填法是近年来才开发研究。研究认为采场离层带产生是有定条件，即在煤层上覆岩层中存在硬度明显不同且具有定厚度岩层。且通过试验表明，在工作面前后方处离层发展最为充分。我国自世纪年代后期先后在大屯徐庄煤矿新汶华丰煤矿兖州东滩煤矿等进行了离层注浆试验，不同程度地减缓了地表沉陷，取得了定实践经验，取得了定效果。但对离第页层注浆减沉效果尚存在争论。冒落矸石空隙注浆胶结充填减沉法该技术利用冒落带岩石碎胀性注入胶结材料对采空区矸石进行固结，现在尚处于实验阶段。此充填法有以下特点第，浆液充填至采空区冒落矸石空隙第二，浆液凝固后有胶结性能及定强度第三，充填浆液凝固后无水析出，克服了水砂充填排滤水难题第四，充填与采煤平行作业。粉煤灰部分代替水泥充填法在应用水砂胶结充填矿井中，为了节约生产成本和保护生态环境，有人提出用热电厂粉煤灰部分地代替水泥形成充填料浆，取得了良好经济与社会效益。粉煤灰是热电厂排弃废料，占用土地污染环境，年排放量在亿左右，但利用率仅为。研究表明，粉煤灰是种人工火山灰材料，具有定胶结性能，可以部分地代替水泥，在矿山充填领域具有广阔应用前景。煤矸石充填采煤法在煤矿煤炭生产中伴随产生固体废物矸石在，我国历年累计堆放煤矸石约亿，而且堆积量每年还以亿速度增加。美国年产矸石量也在亿以上，经洗选产生入选煤量做为矸石直接排放于矸石山。相关专家学者普遍认为，煤矿排矸带来问题，可以通过煤矸石作为充填物料充填在井下得以解决。合理矸石充填技术能够置换出更多煤炭资源，从而提高煤炭资源采出率。矸石充填技术在世纪年代欧洲煤炭行业中应用较为普遍。美国在长壁工作面以及近距离煤层开采中，也采用了矸石充填技术。同时认为矸石充填技术方面能控制地表下沉而达到加强矿井通风管理防止井下煤炭自燃目。风流经过井下通风系统中风墙风桥等时会出现漏风状况，这些都是由于地表运动产生裂隙引起，充填可以解决上述问题。矸石充填方法般根据充填料充填采空区方式来确定，包括人工充填机械充填风力充填水力充填。常用两种充填方法是风力充填和水力充填。不同充填系统充填料般由新掘进矸石矸石山矸石砂子采石场碎石及第页粉煤灰等，并且般加入胶结料或其它胶结充填工艺，并采用电耙接力输送。其充填物料水泥单耗量为。这种传统粗骨料胶结充填输送工艺复杂，且对物料级配要求较高，因而直未获得大规模推广使用。在年代至年代，上述充填几乎被细砂胶结充填完全取代。细砂胶结充填于年代开始在凡口铅锌矿招远金矿和焦家金矿等矿山获得应用。细砂胶结充填以尾矿天然砂和棒磨砂等材料作为充填集料，胶结剂主要为水泥。集料与胶结剂通过搅拌制备成料浆后，以两相流管输方式输入采场进行充填。因细砂胶结充填兼有胶结强度和适于管道水力输送特点，因而于年代得到广泛推广应用。目前，以分级尾矿天然砂和棒磨砂等材料作为集料细砂胶结充填工艺与技术已日臻成熟，并已在二十多座矿山应用细砂胶结充填技术。第四阶段世纪年代，随着采矿工业发展，原充填工艺已不能满足回采工艺要求和进步降低采矿成本或环境保护需要，因而发展了高浓度充填技术膏体充填块石砂浆胶结充填和全尾矿胶结充填等新技术。高浓度充填是指