视产品技术要求而定。成品质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验低倍组织及显微组织等。收集打捆定尺材短尺材分别收集打捆。定尺材按标准码垛打捆。顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。挂牌成品收集码垛成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。标牌按有关标准标识出炉批号钢号规格重量等。同炉批号钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过米。不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显警示标识。倒垛或为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。所有工艺参数显示控制等均通仪表。给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。净循环水系统。该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，式，入口设托钢机构。长度约米宽度约米。共台。电气传动及基础自动化计算机系统电气传动直流主传动。架轧机台飞剪电气主传动工艺驱动装置均采用直流传动方式，设置整流变压器台。交流辅传动起动。根据工艺设备传动要求不同，交流辅传动电机采用不同起动和调速方式，以满足工艺设备需要。交流电气传动设备起动用降压软起动。交流辅传动设备传动控制。交流辅传动设备控制系统采用两种控制方式进行控制常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速控制。自动化。本系统由多台与组成。主要完成数据采集数据处理资料显示超限报警实时趋势历史曲线报表及生产过程中顺序控制逻辑控制模拟量控制等功能。本设计考虑设置三种控制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。自动化仪表。为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。所有工艺参数显示控制等均通过计算机系统实现。个别重要参数及厂间能源介质计量设置二次仪表。水处理系统不设，采用常规二次仪表。给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。净循环水系统。该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步税万元以上，利润可达亿元见附表，项目完全符合国家节能减排需要。设计原则贯彻执行国家有关方针政策建设规范标准等，达到质量环保安全三体系标准要求。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,优化设计，立足于国产化，采用先进经济适用成熟可靠工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平提升。对工艺线进行优化布置，实现连铸连轧要求，提高生产线产量质量，添补区域内产品空白。在工艺设备能力允许前提下，尽量利用现有人力物力，自制辊道收集平台等设备，以节约投资。总体考虑统规划分期分步实施，工艺设备配置产品定位上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产影响。产品大纲年产角钢槽钢圆钢矿用轻轨等万吨。产品大纲见表表产品大纲序号名称钢种规格产量万吨年角钢槽钢圆钢∮矿用轻轨等原料炼钢原料社会优质废钢连铸坯材质等规格方坯执行标准。工艺流程连铸连轧工艺流程工艺方法炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库废钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库，登记入帐。按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。当冶炼钢水