1、“.....方案由于心轴与孔之间存在间隙，不容易保证槽的对称度，且有过定位的现象。但本工序加工精度要求不高，并且工件的孔和两端面垂直精度又较高，故过定位现象较轻。同时此方案较易实现多件夹紧和分度。经过比较分析，确定采用方案。选择定位元件根据定位方式，采用带台阶的心轴。心轴安装工件部分的直径为，考虑同时安装个工件，因此这部分的长度取由于分度精度要求不高，可在心轴的端部法兰面上钻出二个的定位销孔，两孔圆心与心轴圆心的连线互成˚角，且两定位孔圆心在以心轴轴心为圆心的同圆周上见心轴零件图同时在夹具体上配作个的定位销孔。加工时先利用法兰面上的其中个孔与夹具体上的孔定位，加工完毕个槽后，松开心轴头部的螺母，取下定位销，将心轴转动˚，用定位销定位，拧紧螺母，即可进行第二个槽加工。夹具体孔与心轴的配合别为，夹具体另端为形槽，形槽部分的公差为......”。

2、“.....由于基准重合，故由于夹具体二孔工件与心轴为任意边接触，则因此定位精度足够由于加工要求不高，其它精度可不必计算。确定夹紧方案根据图所示心轴结构，用螺母把工件轴向夹紧在心轴上。心轴的具体结构如图所示。图铣床夹具确定对刀装置选择对刀块和塞尺根据加工要求，采用直角对刀块塞尺符合，基本尺寸及偏差。计算对刀尺寸和如图所示，计算时应把尺寸化为双向对称偏差，即图公差取工件相应公差的，即故公差取值为故夹具精度分析和计算本夹具总图上与工件加工精度直接有关的技术要求如下定位心轴表面尺寸定位件与对刀间的位置尺寸定位心轴安装表面尺寸对刀塞尺厚度尺寸分度角度˚。定位心轴轴线与夹具安装面平行度公差为尺寸的精度分析故此夹具能保证尺寸。角度尺寸˚的精度分析图从图可知，工序基准为，定位基准为，属于基准不重合。定位尺寸为˚，故......”。

3、“.....由图得˝角向定位误差为˝˝故此定位方案能满足加工精度要求。夹具总图夹具总图见图夹具零件图夹具零件图如下课程设计小结参考文献吴宗泽机械设计手册机械工业出版社年倪森寿机械制造工艺与装备化学工业出版社年袁绩乾李文贵机械制造技术基础机械工业出版社年赵志修金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社年赵志修机械制造工艺学机械工业出版社年李庆寿机床夹具设计机械工业出版社年铣刀选用立铣刀。直柄立铣刀规格为,刃部长度，全长。选择量具本零件属成批生产，般均采用通用量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择外圆加工面的量具工序中粗精车外圆留余量，该尺寸公差。选用分度值，测量范围游标卡尺。工序中磨外圆至尺寸，选择测量范围，分度值为外径千分尺。按工艺人员手册......”。

4、“.....选择测量范围，分度值为外径千分尺。分度值，测量范围游标卡尺。按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具见表。表外圆加工面所用量具工序加工面尺寸尺寸公差量具分度值，测量范围游标卡尺分度值为，测量范围外径千分尺选择加工内孔尺寸所用的量具孔经粗车半精车磨孔三次加工，粗车至，半精车至，磨孔至图纸尺寸。粗车尺寸，该尺寸公差。选择分度值，测量范围游标卡尺。半精车尺寸，该尺寸公差。选择分度值，测量范围游标卡尺。磨内孔至尺寸，选择测量范围，分度值为的内径量表及外径千分尺。选择加工轴向尺寸所用量具轴向尺寸，其公差为自由公差，可选择分度值，测量范围游标卡尺即可满足要求，也与以上通用。④选择加工槽所用量具槽经过粗铣加工即可，槽宽及槽深的公差等级为槽宽为，槽深为。均可选择分度值，测量范围游标卡尺测量。槽宽可用具有通止端的专用量测量......”。

5、“.....然后查出各工序加工余量除粗加工外，总加工余量减去各工序加工余量之和，即为粗加工余量。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本轴套零件的各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见表。表圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆内孔确定轴向工序尺数工步工时如上图装夹工件机动辅助粗磨内孔精磨内孔......”。

6、“.....达到图纸要求设计日校对日审核日标准化日会签日期确定铣槽的工序尺寸只要控制进给量，该二处槽只需分别铣次即可达到零件图样的要求，则该二槽的尺寸即为工序尺寸。选择切削用量确定时间定额查阅参考文献机械制造工艺学机械工业出版社年第版，选取各工序机床的主轴转速，选定进给量和切削深度，即可计算出切削速度和工步工时，确定时间定额，计算结果见机械加工工序卡片。填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片因页面设置关系，工艺和工序卡片另附......”。

7、“.....刀具对中心机动辅助铣第条槽铣第二条槽设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期铣槽用夹具定位夹紧方案设计本工序的加工要求分析本工序的加工要求，在轴套上铣出两条通槽，槽宽为，槽深为，两槽在圆周方向上互成˚角度，表面粗糙度为。在本工序之前，外圆内孔及两端面均已加工完毕。本工序采用标准键槽铣刀，在型立式铣床上，次装夹件进行加工。确定夹具类型本工序所加工的是两条在圆周方向互成˚的纵向槽，因此宜采用直线进给带角度定位装置的夹具......”。

8、“.....此轴向尺寸仅与加工余量有关，各工序的轴向尺寸见图。工序Ⅰ工序Ⅱ工序Ⅲ图工序的轴向尺寸各加工表面的加工余量见表表各端面的工序加工余量工序加工表面总加工余量工序加工余量ⅠⅡⅢ机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共页产品名称零件名称共页材料牌号毛坯种类圆钢毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数备注材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备下料按毛毛坯尺寸下料成形锯床锻模锻，毛坯加热用锻模锻制成型空气锤锻模车粗半精车各档至工序尺寸内外圆均留余量，长度留余量，与内孔同时加工的端面作标记，作基准面磨端面作基准面的端面向下，多件同时装在平面磨床的工作台上，磨平面至图纸要求磨内孔以工装装夹工件，粗精磨内孔至尺寸磨内孔工装......”。

9、“.....粗精直，垂直度公差为磨外圆至尺寸铣槽工件装在专用夹具上铣槽至尺寸终检终检各档尺寸设计日期校对日期审核日期标准化日期设计日期校对日期审核日期标准化日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时三爪自定心卡盘夹外圆机动辅助粗车外圆，保持尺寸，车端面钻孔麻花钻粗车内孔，保持尺寸精车内孔，保持尺寸，车端面倒角三爪自定心卡盘夹另端，粗车外圆端面心轴装夹，件组......”。