称旋转体，分模面又是垂直于轴线，因此变形阻力分布均匀，模膛中心即为模膛包括飞边桥部在分模面的水平投影的面积重心。如图面积重心与模膛中心图锻模模膛中心当模膛中心与锻模中心位置相重合时，锻锤打击力与金属变形阻力作用在同垂线上，不产生错移力，因而上下模不发生明显的错移，这是最理想的布排。当锻模无预锻模膛时，终锻模膛中心位置应取在锻模中心处，以保证锻件质量，减少错差量。锁口设计锁口的作用平衡错移力锁口的主要作用是平衡错移力，在锤击时上下模之间经常产生水平错移力，如锻造带落差的锻件时，由于分模面不在同平面上，将产生错移力由于模膛中心对锻模中心有偏移，将产生偏移力矩由于锤头与下砧座水平面间不平行将产生错移力又如毛坯放入终锻模膛偏向边较大时，也会产生错移力。在锻造时由于这些错移力与错移力矩造成上下模之间相对错移，从而使锻件产生错差。因此在锻模上采用锁扣，可以平衡错移力，消除锻模错移，减少锻件错差。起导向作用在设备精度低的情况下，如锤头与导轨间隙过大或因设备陈旧无法达到工艺要求的间隙等，锻模锁扣将起导向作用以补充设备精度的不足。偏于上下模块的调整，提高生产率。锁扣锁扣有两种种是平衡锁扣，又称形状锁扣，用于具有落差的锻件上，以平衡模锻时产生的错移力。它有以下几种的型式对称式倾斜式平衡块式混合式种是般锁扣，用于提高锻件质量，偏于上下模块的调整和提高生产率。它有以下几种的型式圆形锁扣纵向锁扣侧面锁扣角锁扣。在这里我们只需选择般锁扣中的纵向锁扣。杆类锻件普遍采用纵向锁扣，以保证此锻件在宽度方向有较小的错移，在模多件的模锻中也常采用。图如图。图锁扣装置由锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表查得模膛壁厚的确定终锻模膛的最小壁厚模膛的最小外壁厚度,按下式确定参考文献第页式中，系数，其值按锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表查表确定，该表中的数据适用于，的情况。如,值小于上述范围，则值应适当增大。按上式求得,切边模设计切边模设计在模锻时，模锻件的周围都有横向飞边，飞边都应从锻件上切除，这种工序通常称为切边。用途和分类切边可在热态或冷态下进行。根据切边时锻件温度通常可分为热切边和冷切边。热切边是在模锻后利用锻件的余热立即进行。冷切边是在模锻后锻件完全冷却后再进行。编制工艺时，须根据锻件几何形状尺寸和材料以及车间设备等来选择热切边还是冷切边。模多件和重量在以内的锻件，般采用冷切边对大型锻件，不论材料刚号如何，般采用热切边。在本设计中，由于轴头的重量重达，因此应该采用热切边。切边所用的的模具按结构分为简单模连续模及复合模三种。简单模是只用来完成切边的种工序的模具，该种模具结构简单，制造和调整方便。本设计的切边模就为简单模。连续模是在压力机的次行程内能在模具的个工位完成锻件的切边的模具。复合模是在压力机的次行程中，在个工位先后完成切边和冲孔的模具。切边力的计算参考文献第页式中切边温度下的强度极限剪切面积简单切边模的设计切边凹模的固定与设计切边凹模的固定切边凹模的固定有采用斜楔固定螺钉压块固定和螺钉固定等方式。也可采用琐扣连接的方式，本设计可以采用琐扣的方式将切边凹模与锻模的下模连接，这样既简单又方便。切边凹模刃口的设计切边凹模刃口的轮廓形状，按锻件在分模面上投影轮廓形状设计。热切边模应计算收缩率。对于易冷却的细长件，应取小值，反之取大值。切边凹模刃口型式有直刃口斜刃口局部斜刃口和波浪式刃口。直刃口用于加强刃口强度和便于修复，并能做到修复后尺寸基本不变。因此，本设计可采用直刃口的切边凹模。切边凹模图如图刃口周图切边凹模图轴头生产过程示意图轴头的整个生产过程如图所示拔长大锤图拔长终锻如图至图图终锻图终锻取出放入图终锻焊接图终锻焊接图终锻切边如图焊接图切边致谢毕业设计是对大学四年所学知识与能力的综合应用和检测，是个重要的实践性教学环节。通过毕业设计，培养了我们正确的设计思想和分析问题解决问题的能力同时也让我们掌握锻压模具的设计方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，学会运用标准规范手册图册和查阅有关技术资料，而且模具设计领域内的各种问题，而且对锻件零件的性能等问题进行了研究。又由于在绘图过程中，使用了等绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图的能力。在本次毕业设计中，隆文革老师给了我耐心的指导，并在设计中及时给我解答疑难，让我更好，更准确的完成设计，同时我的专业知识得到了很大的提高，这对我的将来都会产生深远的影响，在此表示衷心的感谢,然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和帮助。此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢我的母校四年来对我的大力栽培。由于本人知识有限，实际经验不足，因此设计中难免还存在失误和不足之处，敬请各位老师批评指正。参考文献中国机械工程学会锻压学会锻压手册第卷锻造北京机械工业出版社出版,锻模模设计手册编写组锻模设计手册北京机械工业出版社,模具设计与制造技术教育丛书编委会编模具结构设计机械工业出版社,章跃,张国生机械制造工程专业英语北京机械工业出版社,甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社,唐增宝机械设计课程设计，第二版武汉华中理工大学出版社，周良德,朱泗芳现代机构图学长沙湖南科学技术出版社,钟志华,周彦伟现代设计方法武汉武汉理工大学出版社,锻查表得的密度为锻锻锻件复杂系数外廓包容锻件外廓包容锻件参考文献，第页外外廓包容锻件所以查表得复杂系数为级。分模线形状分模线形状分为两类平直及对称分模线落差不对称分模线这里应采用第种平直及对称分模线材质系数材质系数分为两类类最高含碳量小于的碳钢或合金元素最高总含量小于或等于的合金钢。类最高含碳量大于或等于的碳钢或合金元素最高总含量大于或等于的合金钢。有表查得的含碳量为所以该钢材材质系数为类。长度宽度和高度尺寸的公差,长度宽度和高度尺寸是指在分模线侧同块模具上的尺寸。当锻件的复杂系数为级，且长宽比值小于时，其公差均可按锻件最大外形尺寸表确定。由锻件的公称尺寸可知长宽比值所以，其公差均可按锻件最大外形尺寸表确定。查锻模设计手册模具手册之五锻模设计手册编写组编著，第页表查得锻件轮廓尺寸长宽高尺寸公差为长宽高残留飞边公差对于中小型锻件大体允许。其应用与其它公差无关。表面缺陷表面缺陷是指锻件表面的氧化皮坑磕碰凹坑或轻度折叠等对于需要机械加工的锻件表面,其深度般允许不超过加工余量的对于非加工表面,其最大深度般为厚度公差的锻模斜度为了使锻件容易从模膛中取出,般锻件均有模锻斜度,它包括外斜度和内斜度,外斜度用表示,般为等常取。内斜度用表示，般为,等常取。对于深而窄的锻模型腔,为了便于起模,而且不至于过多的增加余块,可采用图所示的双级斜度图锻模双级斜度个锻件上应尽量减少不同的斜度，使模具制造方便。为了使制造模具的刀具标准化，模锻斜度优先选用，等数值。因为轴头属于长轴类锻件，而且它的分模面设计在垂直于轴线，这样就造成了锻模型腔深而窄，因此，为了便于起模根据锻件的形状特点，锻模要采用多级斜度。轴头零件本身就有斜度，只需在分模面处设计其脱模斜度，在这里可以取它的斜度为，其余各处斜度与零件致。圆周半径锻件上的圆角可以使金属容易充满模膛,起模方便和延长模具使用寿命,圆角半径太小会使锻模在热处理或使用中产生裂纹压塌变形,在锻件上也容易产生折纹外圆角半径用表示，内圆角半径用表示。外圆角半径单面余量零件圆角半径或倒角。内圆角半径圆角半径优先选用,等数值由轴头的零件图可知道零件外圆角半径用有，，所以锻件的外圆角半径为对于模锻非加工部分的圆角半径可按表确定图圆周半径表圆周半径表取锻件的热处理和清理产品图要求调质且硬度为,所以锻件按产品图规定的硬度调质清理的目的是除去锻件表面的氧化皮,常用的清理方法有抛丸喷砂,酸洗滚筒清理等由以上各步的计算和查表和得到锻件处理后的锻件锻件图如图使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。机械压力机的载荷是重击性的，即在个工作週期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器定鬆开，制动器制动前离合器定脱开。机械压力机的操作分为连续﹑单次行程和寸动微动，大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作檯面之间的距离称为封密高度，可以通过螺杆调节。生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。锻件工步的选择模锻时,坯料按照锻件的复杂程度和具体生产条件在锻模的系列模膛中逐步形成,最后形成锻件坯料在每模膛中的变形过程叫做模锻工步,而工步