1、“.....实践中通常作为主要精度检验项目。推荐指标为齿宽接触率接触宽度为齿宽的精密齿盘为以上。齿高接触率接触高度为啮合高度的以上精密齿盘为以上。接触齿数及分布两齿盘在任意位置啮合时的接触齿数应在以上精密齿盘应在以上。接触不良的齿不应比连。面光洁度精密齿盘为，般经磨齿和研齿的为。但考虑到实际加工条件，本设计采用，在研齿过程中，总是误差最大的齿首先接触研磨。结果使误差逐渐减小并均化。因此，研磨的齿不仅可以提高齿面光洁度，同时还可以提高精度。弹簧的设计计算材料的选择根据弹簧的工作情况，选择Ⅱ类型符合弹簧，选用碳素弹簧钢，强度高，性能好，适用于做的弹簧。计算弹簧钢的直径最大工作载荷查表得假定绕旋比,取曲度系数按强度确定弹簧丝直径，取有效圈数......”。

2、“.....最小工作负荷弹簧刚度，，总圈数自由高度当时，节距，取标准值压并高度压并变形量陕西科技大学毕业设计说明书螺旋角，满足的要求。验算高径比，满足要求。疲劳强度，弹簧材料的脉动疲劳极限，查表当时，，所以满足要求。验算共振弹簧的自振频率为，强迫机械振动频率，，此弹簧适用。蜗杆轴的校核电机转速设电机与蜗杆连接的传动功率为，则，，由引起的在处的弯矩为,......”。

3、“.....所以轴的强度在处满足要求，在处只受扭矩。所以该蜗杆轴满足要求。刀架的接口与控制基硬件组成控制部分主要采用可编程控制器进行控制，可以方便灵活的调整控制过程以及控制速度。为力检测是否到所需要的刀位，我们采用霍尔元件进行到位检测，是否压紧则采用行程开关进行检测。任何个系统都由硬件和软件两个部分组成，硬件是个系统的基础，其性能的好坏直接影响整个系统的工作性能，有了硬件，软件才能有效进行，机床的数控系统的硬件电路概括起来由以下机部分组成中央处理单元部分总线包括数控总线，地址总线和控制总线。内存包括只可编程序和随机读写内存接口电路是数控系统的核心......”。

4、“.....使内存用于存放系统软件，应用程序和运行中所需的各种资料。接口是系统与外界进行信息交换的桥梁，三线则是与内存接口以及其他能转换电路的纽带没事与部分电力进行信息和通讯的必由之路。系统功能端口刀位检测元件驱动放大与逻辑保护电路执行元件刀位选择换刀指令接口框图陕西科技大学毕业设计说明书通过可编程序控制器与控制系统实现接口可提高柔性与可靠性，用霍尔元件检测刀位，电机正反转完成转位循环的四位电动刀架应用接口的原理图。数控系统以码方式给出刀号。当刀架至选定刀位时，信检输出刀位符号低电平，正转继电器断开，反转继电器接通，并延时关断。电机换向及驱动锁紧的延时时间均可有程序设定，十分方便......”。

5、“.....得输入点个，输出点个，所以选西门子的可编程控制器，它有输入点,输出点。本次设计，先分析工作过程，首先，得到换刀信号，即换刀开关接通先接通。随后电机正转，刀架抬起，电机继续正转，刀架转过个工位，霍尔元件检测是否为所需刀位，若是，则电机停转延时再反转刀架下降压紧，若不是，电机继续正转，刀架继续转位直至所需刀位。根据换刀过程设计控制流程，首先接通整个电路电源，将换刀开关置于自动挡，再按下开始开关进行换刀，正传线圈自锁，自动进行换刀。当转到所需刀位时，刀位对应霍尔元件自动断开，电机停止正转。并接通反转电路，延时反转，刀架下降并压紧。详细流程以及梯形图和外部接线图见附图部分。陕西科技大学毕业设计说明书致谢在指导老师刘朋老师细心指导下,我终于完成了本次设计。毕业设计是大学阶段最后个教学与实践相结合的环节......”。

6、“.....是对所学知识进步巩固和理解。通过毕业设计的完成，将所学的基础课专业课作进步的理解和融合。为我们从学校走向社会打下扎实的基础。自动回转刀架是数控车床和车削中心的主要部件之，是种典型的机电体化产品，本题目紧密的结合了机电专业的主干专业知识，通过本题目的设计使我们所学的知识系统化，为以后独立解决实际工程技术问题，调研能力和设计计算的能力，以及用图纸和说名书来表达设计的能力打下了坚实的基础。感谢刘朋老师对我的精心指导，帮助我解决了许多问题和提供了许多资料，再此，我向刘老师表示以我崇高的敬意和最真挚的感谢......”。

7、“.....故从表中取模数分度圆直径，则，从图中可查得接触系数，故以上计算结果可用。蜗轮蜗杆的主要参数及尺寸根据以上计算结果......”。

8、“.....许用弯曲应力从表机械设计第七版查得制造的蜗轮的基本许用弯曲应力。寿命系数故弯曲强度不满足要求。改用铸铝铁青铜砂模铸造，陕西科技大学毕业设计说明书其许用应力则所以强度满足。精度等级和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动,属于通用机械减速器,从圆柱蜗杆蜗轮精度中,选择级精度,侧隙种类为，标注为蜗轮蜗杆的结构蜗杆的结构由于蜗杆螺旋部分的尺寸不大，蜗杆与轴制成体。蜗轮的结构由于,故采用整体式铸造蜗杆传动的热平衡计算蜗杆传动效率低,所以工作时发热量大在闭式传动中,如果产生的热量不能及时发散,将因温度不断升高,而使润滑油稀释,从而增大摩擦损失,甚至发生胶合所以......”。

9、“.....在规定条件下,保持正常的工作温度所需要的散热能力,面积为为蜗杆传递的功率为蜗杆传递的效率为箱体的表面传热系数取为润滑油的工作温度，取为周围空气的温度，常温情况取，所以热平衡条件满足。丝杆螺母传动的设计计算丝杆材料的选择由于机床丝杆螺母的主要失效形式是磨损，以及切削细长螺纹时时刀具磨损使丝杠产生表面缺陷和较大的内应力，所以选择丝杆材料及热处理，应从高的耐磨性，良好的加工性能及长期的尺寸稳定性来进行考虑。选择合金钢,级精度，淬硬，热处理使之具有相当的耐磨性。螺母材料的选择螺母材料选用铸锌铅青铜,虽然非常耐磨，但成本太高已经能满足要求。丝杆螺母几何尺寸的计算选用梯形螺纹丝杆，螺距丝杆螺母尺寸大径槽的倾角也是，与之相配......”。