1、“.....按机床选取表故实际切削速度ν切削工时粗铣下表面保证尺寸本工步的切削用量与工步的切削用量相同切削工时工序Ⅵ钻底孔表ν参照表按机床选取故实际切削速度ν切削工时表工序Ⅶ铣槽粗铣表ν表采用粗齿直柄立铣刀齿数。按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为要走刀两次，所以切削工时为。精铣通槽尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师......”。

2、“.....耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献切削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册......”。

3、“.....年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年表ν表采用细齿直柄立铣刀齿数。按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为走刀两次，所以切削工时为。Ⅷ攻螺纹表按机床选取故实际切削速度ν。三夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计钻孔的钻床夹具。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，我们采用侧面作为定位基准，侧面用气缸压紧。切削力和夹紧力计算刀具麻花钻机床立式钻床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算我们采用汽缸快速夹紧，通过调节进气口的大小来调整夹紧力的大小......”。

4、“.....因此夹紧力不予计算即可满足要求定位误差分析由于钻和其他的没有任何位置度要求，因此定位误差分析不予计算夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在夹紧方案上我们采用气动夹紧，为了定位准确，我们下面用个型支撑板，以便定位，夹具体上有个槽面，可以使夹具体固定在钻床工作台上。总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的......”。

5、“.....因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资方面，提高工件的加工精度。般遵循下列原则基准重合原则统基准原则互为基准原则自为基准原则便于装夹原则。为保证定位基准和工序基准重合，加工螺纹孔锥孔，槽以零件的坐端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。重点工序的说明拔叉零件的重要加工面有花键底孔两端面，花键，槽，顶面，材料为，参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下加工前后两端面根据规定毛坯的公差等级为，表面粗糙度为，要达到后端面的技术要求，需要经过粗铣精铣。加工花键底孔此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构......”。

6、“.....进行加工。零件技术要求底孔的表面粗糙度达到，毛坯为实心，故采用钻孔扩孔，可以达到要求。加工外径为的花键内孔零件要求花键底面粗糙度，侧面，由于此工序在钻底孔工序之后，故采用拉花键孔的方法，次拉削可以达到要求。加工上顶面零件上顶面为精加工，粗糙度要求为，与花键中心线的平行度误差，故以花键中心线为精基准，对上顶面进行粗铣精铣。加工槽零件技术要求槽底面要达到表面粗糙度为，侧面粗糙度为，而且两侧面和花键中心线的垂直度，本身有精度要求故以花键中心线和左端面为精基准，用花键心轴定位，采用铣磨。顶面的钻通孔和锥孔工序不是很重要，在此不做详细说明，通孔先钻孔，再攻丝，锥孔采用锥刀进行加工。制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在此零件为大批量生产的条件下......”。

7、“.....此外，还应考虑经济效果，使生产成本尽量降低。工艺路线方案的制订工序Ⅰ粗铣前端面工序Ⅱ粗精铣后端面工序Ⅲ钻扩花键底孔工序Ⅳ粗精铣上顶面工序Ⅴ钻通孔工序Ⅵ钻锥孔工序Ⅶ铣削槽工序Ⅷ磨削槽工序Ⅸ拉花键工序Ⅹ挫圆角工序Ⅺ去毛刺工序Ⅻ终检工艺路线方案二的制订工序Ⅰ粗铣前端面工序Ⅱ粗精铣后端面工序Ⅲ钻扩花键底孔工序Ⅳ拉花键工序Ⅴ粗精铣上顶面工序Ⅵ钻通孔工序Ⅶ钻锥孔工序Ⅷ铣削槽工序Ⅸ磨削槽工序Ⅹ挫圆角工序Ⅺ去毛刺工序Ⅻ终检两种工艺路线的比较与分析上述两种方案，工艺路线把拉花键放在磨削槽之后，在此，工序工序工序工序工序中很难对工件进行定位和夹紧，造成生产率的下降。工艺路线二，把花键底孔钻削出来后紧接着就是拉花键，这样，后面的工序就很容易对工件进行定位和夹紧，即以花键心轴进行定位，进行螺旋夹紧，此方案定位精度高......”。

8、“.....切削工时精铣左端面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。按机床选取表故实际切削速度ν切削工时工序Ⅱ钻扩花键底孔钻孔表ν表按机床选取故实际切削速度ν切削工时扩孔表ν按机床选取故实际切削速度ν切削工时工序Ⅲ倒角表ν参照表按机床选取切削工时，，工序Ⅳ拉花键孔单面齿升表表切削工时表式中单面余量由，拉削表面长度考虑标准部分的长度系数，取考虑机床返回行程的系数，取切削速度具结构简单可靠。通过以上的两种工艺路线的优缺点的分析，最后确定工艺路线二为该零件的加工路线。工艺过程详见机械加工工序卡片......”。

9、“.....前面已经根据有关资料查出了零件各加工表面的加工总余量即毛坯余量，将加工余量分配给各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。的拨叉材料为。毛坯重量约为，生产类型为由大批量生产，毛坯为铸件，精度为级铸件，大体尺寸确定，外表面加工面少，根据以上原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及加工余量如下⒈前后端面的加工余量前后端面有的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。前端面粗铣次即可，加工余量，工序基本尺寸为，工序经济精度等级为，公差值，表面粗糙度，上下偏差按入体原则确定以后按照此原则确定。后端面粗铣次，精铣次，粗铣加工余量，工序经济精度等级为，公差值，精铣加工余量，工序经济精度等级为，公差值，表面粗糙度，工序基本尺寸为。⒉矩形花键底孔要求以矩形花键的外径定心，故先钻中心孔，再扩，最后拉削，内孔尺寸为，见零件图......”。