率可以查出当按内圆磨床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当查得转矩功率公式按内圆磨床床主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第章车端面的夹具设计问题的提出本夹具主要用于车端面，表面粗糙度，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择夹具体的凸台面与工件端面配合限制三个自由度。夹具体的孔与工件外圆面配合限制两个自由度，属于不完全定位，因是车端面，所以在此是允许的。工件的夹紧则由两个移动压板来实现。切削力及夹紧力计算刀具采用端面车刀机床卧式车床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析面固定销定位误差移动时基准位移误差式式中固定销孔的最大偏差固定销孔的最小偏差固定销定位孔与外圆面最小配合间隙代入式得平衡块的计算对移动式结构不对称的车床夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。离心力的计算公式为式中工件和夹具不平衡部分的合成质量工件和夹具不平衡部分的合成质量中心至回转中心的距离主轴转速。由离心力引起的力矩为平衡块引起的离心力为式中平衡块的质量平衡块中心至回转中心的距离由引起的力矩为在综合考虑径向位置和轴向位置平衡的情况下，满足平衡关系式即化简后得为了弥补估算法的误差，平衡块上应开有环形槽或径向槽，以便夹具装配时调整其位置。长宽高体积体积密度质量夹具截图图图夹具体第章钻攻螺纹的夹具设计问题的提出本夹具主要用于钻螺纹底孔攻螺纹锪沉孔深，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择夹具体凸台面与工件端面配合限制三个自由度。固定式定位销与工件孔配合限制两个自由度。削边销与工件孔配合限制个自由度。工件的夹紧则由铰链压板来完成。导向由钻模即钻模板快换钻套钻套螺钉衬套等组成来控制。切削力及夹紧力计算查表得切削力计算公式式中查表得,即所需夹紧力，查表得，，安全系数式中为各种因素的安全系数，查表得，当计算时，取孔轴部分由螺母锁紧，查表得夹紧力为由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析移动时基准位移误差式式中固定销孔的最大偏差固定销孔的最小偏差固定销定位孔与固定销最小配合间隙代入式得转角误差式式中固定销孔的最大偏差固定销销孔的最小偏差固定销定位孔与定位销最小配合间隙固定销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与固定销销最小配合间隙其中则代入式得则钻套的设计钻螺纹底孔攻螺纹锪沉孔深加工需钻攻丝锪沉孔，因为钻后还要攻丝锪沉孔，为了我们钻后能及时的进行下面的工步。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求即先用的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知相配的快换钻套的具体结构如下图快换钻套具体的尺寸如下图所示图快换钻套尺寸因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和快换钻套相配的螺钉的尺寸为终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。致谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献，邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社，黄茂林主编机械原理重庆重庆大学出版社丘宣怀主编机械设计北京高等教育出版社，储凯许斌等主编机械工程材料重庆重庆大学出版社廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社乐兑谦主编金属切削刀具北京机械工业出版社李庆寿主编机床夹具设计北京机械工业出版社陶济贤主编机床夹具设计北京机械工业出版社机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社龚定安主编机床夹具设计原理陕西陕西科技出版社，李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江哈儿滨工业大学出版社周永强等主编高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社查机床夹具标准件可知，快换钻套压紧螺钉的具体结构如下图所示。图钻套螺钉具体的尺寸如下图所示图钻套螺钉尺寸夹具截图图装配图图夹具体第章车端面钻攻螺纹的夹具设计问题的提出本夹具主要用于车端面钻螺纹底孔攻螺纹倒角，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择夹具体的凸台面与工件端面配合限制三个自由度。固定式定位销与工件孔配合限制两个自由度。削边销与工件孔配合限制个自由度。工件的夹紧则由两个钩形压板来实现。切削力及夹紧力计算刀具采用端面车刀机床卧式车床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析移动时基准位移误差式式中固定销孔的最大偏差固定销孔的最小偏差固定销定位孔与固定销最小配合间隙代入式得转角误差式式中固定销孔的最大偏差固定销销孔的最小偏差固定销定位孔与定位销最小配合间隙固定销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与固定销销最小配合间隙其中则代入式得则平衡块的计算对移动式结构不对称的车床夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。离心力的计算公式为式中工件和夹具不平衡部分的合成质量工件和夹具不平衡部分的合成质量中心至回转中心的距离主轴转速。由离心力引起的力矩为平衡块引起的离心力为式中平衡块的质量平衡块中心至回转中心的距离由引起的力矩为在综合考虑径向位置和轴向位置平衡的情况下，满足平衡关系式即化简后得为了弥补估算法的误差，平衡块上应开有环形槽或径向槽，以便夹具装配时调整其位置。长宽高体积体积密度质量夹具截图图图夹具体即角铁第章钻透孔锪沉孔钻通孔的夹具设计问题的提出本夹具主要用于钻透孔锪沉孔深钻通孔，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择夹具体端面与工件端面配合限制三个自由度。固定式定位销与工件孔配合限制两个自由度。削边销与工件孔配合限制个自由度。工件夹紧则是由铰链压板机构来完成。钻头的导中则是由钻模实现。切削力及夹紧力计算查表得切削力计算公式式中查表得,即所需夹紧力，查表得，，安全系数式中为各种因素的安全系数，查表得，当计算时，取孔轴部分由螺母锁紧，查表得夹紧力为