1、“.....以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。左支座零件在本次夹具设计为加工孔的加工专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高。利用本夹具主要用来钻加工大端端面的四孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对孔的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准及定位元件的选择由零件图可知根据大端端面四孔的轴线与孔的尺寸要求，在对孔进行加工前孔及其大端端面已按其加工技术要求加工，因此孔及其大端端面定位精基准设计基准来满足孔的尺寸要求。切削力及夹紧力的计算参照机床夹具设计手册可得切削力公式式中......”。

2、“.....加工性质，刀具钝化，断续切削等，见参考文献机床夹具设计手册可得设计手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。吴拓，机械制造工艺与机床夹具,北京机械工业出版社，。所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数由机床夹具设计手册可查得端部当量摩擦半径螺纹半径螺纹处摩擦角螺纹端部摩擦角螺纹升角其中作用力臂原始作用力由机床夹具设计手册得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的......”。

3、“.....要求保证孔轴线与左侧面间的苏州科技学院天平学院课程设计说明书第页共页尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术测量可知取中等级即尺寸偏差为大端面与销面的重合度孔的轴线与孔的重合度误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。工件以孔及其大端端面为定位基准，在定位销和菱形销作为防转销上实现完全定位。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率。为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。本夹具总体的感觉还比较紧凑。七参考文献许晓旸，专用机床设备设计，重庆重庆大学出版社，。徐嘉元，曾家驹，机械制造工艺学......”。

4、“.....。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。王凡，实用机械制造工艺的端面粗车的孔钻扩的孔钻扩铰工序的集中与分散工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备，工装的选用等。由于本例中左支座的生产类型为成批生产，确定选用工序集中原则组织工序内容，方面可以采用万能，通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率，苏州科技学院天平学院课程设计说明书第页共页另方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，遵循先粗后精原则，遵循先主后次原则，遵循先面后孔原则辅助工序在半精工后，安排去毛刺，中检工序精加工后，去毛刺，安排去毛刺，清洗和终检工序。综上所述......”。

5、“.....其间穿插些辅助工序。机床设备及工艺装备的选用机床设备的选用在大批生产条件下，可以选用通用万能设备和数控机床设备。工艺装备的选用由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择机床，根据第八加工锥销孔的工序选择机床由于本零件加工精度比较高，因此我选用最常用的机床摇臂钻床用......”。

6、“.....百分表，卡尺等铣削尺寸为的横槽高速钢锯齿铣刀和专用夹具塞规，百分表，苏州科技学院天平学院课程设计说明书第页共页卡尺等攻螺纹和的硬质合金丝锥和专用夹具四确定加工余量和工序尺寸详细介绍第道工序的加工余量和工序尺寸的确定方法工序粗铣孔的大端端面由表平面第次粗加工余量为，现取，由于大端面取，尺寸公差为所以工序尺寸为。五确定切削用量及时间定额详细介绍第七道工序的切削用量及时间定额。工序钻削的通孔,锪沉头螺栓孔,下面我们就以钻削的通孔为例切削用量的计算钻孔工步确定被吃刀量钻确定进给量查表取该工步的每转进给量。计算切削速度查表，取切削速度,由公式求得。查表对照该工序所选立式钻床的转速系列，取转速。则实际转速二时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步......”。

7、“.....钻孔的基本时间可由公式求得。式中，取为，机床净重毛重选择刀具选用硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀,加工铸铁零件采用类硬质合金，粗加工选用锥柄复合麻花钻，精加工为铰刀。选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下选择加工面的量具用分度值为的游标长尺测量，以及读数值为测量范围的外径千分尺。选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值测量范围的内径千分尺即可。选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。故可选用读数值为测量范围的游标卡尺进行测量......”。

8、“.....锪沉头螺栓孔立式硬质合金镗刀和专用夹具游标卡尺钻削锥销孔底孔，铰削锥销孔立式钻床的高速钢钻头高速钢锪孔钻和夹具内径千分尺钻削的通孔，扩铰孔，锪铰的沉头螺栓孔的高速钢钻头的高速钢锪孔钻和专用夹具内径它们互相之间有定的位置要求,现分别叙述如下苏州科技学院天平学院课程设计说明书第页共页以内孔为中心的加工表面加工表面包括孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔,以及两个的锥销孔,螺纹的底孔以及的纵槽，主要加工表面为，其中的大端端面有表面粗糙度的要求为，且对孔的轴心线有垂直度要求为。二以的孔加工中心的表面这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔,螺纹的底孔以及尺寸为的横槽，主要加工表面为。由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中组......”。

9、“.....并且保证其位置精度。确定左支座的生产类型该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年二确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载苏州科技学院天平学院课程设计说明书第页共页荷下的工作零件。确毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级级......”。