1、“.....受大块尖利物料的冲击力引起击穿撕裂和剥离。合理选择输送带，对带式喂料器的设计十分重要。输送带的选用是根据输送机的路线布置输送的材料和使用条件来进行的。合理选择输送带不仅对完成输送机的输送任务至关重要，还影响输送机滚筒托辊和驱动装置等机械部件的设计。对输送带的要求要有足够的拉伸强度和弹性模量，以达到在所要求的距离内输送材料所需要的传输功率以及在负荷状态下允许最低装载所产生的运转伸长率。要有良好的负荷支撑及足够的宽度，以满足运输物料时所需要的类型和体积。要有柔性，目的在于在长度方向上能围绕滚筒弯曲。要有尺寸稳定性，使输送带运转时平稳。承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能帮助恢复弹性，传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力。各组分之间有良好的粘合力，避免脱层。南昌航空大学科技学院学士学位论文耐撕裂性能好，耐损伤......”。

2、“.....对于重要用途的输送带，必须分析输送机的全部工作条件以提出最终的性能要求。输送带设计需考虑的问题需要通过考虑下列设计细节，以分析输送机系统进行全面的分析，从而确定输送带技术性能的指标输送的物料般情况下，需考虑物料的般特性密度最大粒度等特殊情况下还需要考虑有无油或化学药品热料的最高温度阻燃需求等。最大承受量或所需的最大输送能力带宽带速等。输送机线路布置沿输送机走向头尾滚筒之间的距离提升或下降的高度，或任何向上或向下倾斜输送机段的顶部和底部标高所有向上或向下倾斜输送机段的倾角所有竖向曲线的位置和半径。驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒驱动，电动机的总功率在第和第二传动滚筒上的分配输送带在传动滚筒上的包角驱动装置的位置滚筒表面，光面或胶面胶面型式采用的启动形式。滚筒直径滚筒直径需要根据输送带的实际要求来确定。拉紧装置需要考虑拉紧装置的形式位置以及拉紧行程......”。

3、“.....托辊直径，槽角托辊间距，包括头部和尾部的过度段长度。给料装置形式溜槽的个数块料到输送带的自由落下高度导料槽长度缓冲托辊或缓冲架有无冲击加料与带间的夹角。在寒冷气候下使用时，预计的最低工作温度。采用的输送带接头形式与清扫方式。输送带选择计算带宽原始资料已给。南昌航空大学科技学院学士学位论文每米胶带重所选择带的类型为轻型棉帆布带，型号，层，上胶厚，下胶厚，每层质量，带强，见机械设计手册表。输送带层数全部滚筒托辊驱动装置安装后均应转动灵活。重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求，保证弹簧的预紧力。输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方的位置，并尽量拉紧输送带。式中输送带最大张力带宽，输送带纵向扯断强度取见机械设计手册表稳定工作情况下输送带静安全系数，棉帆布芯，尼龙聚酯帆布芯，使用条件恶劣或要求特别安全时稳定工况下输送带最大张力确定层数......”。

4、“.....参考表取阶梯宽度为，接头数，因此可算出织物芯带长可求得输送带的总长度输送能力的计算输送带上物料流横截面面积的计算输送带上物料流横截面面积是决定带式输送机输送能力的主要因素之。物流截面积的大小与下列因素有关输送带宽度，托辊组的型式，物料的堆积角和粒度构成，输送机倾斜度，输送带运行速度，给料方式等。大量的实验研究证明，输送带上散粒物料上部截面形状近似于底角等于动堆积角的抛物线段，为了计算方便，用圆弧线段代替抛物线段，确定料流横截面积。根据设计的需要，采用的是平托辊。如图所示平形带上物料流横截面形状。由于输送带运行中的振动等原因，为减少输送过程中的撤料，物料只装到带宽的......”。

5、“.....输送散料时，额定质量输送量为式中单位长度承载构件上物料质量，称为物料线载荷输送带运行速度物料堆积密度，输送包装物料，成件物品是，额定质量输送量为式中包装物料，成件物品每包或每件的质量包装物料，成件物品在输送带上排列的距离额定体积输送量额定体积输送量表示单位时间内输送的物料体积。输送散料时，额定体积输送量为式中有效装料系数，取物料流横截面面积，输送带运行速度上述各表达式表示的是输送机的输送能力。在设计时，生产率往往是根据实际生产需要，由工艺设计制定的，根据设计的要求，输送的物料是散料。且设计要求产量，即额定质量输送量不小于......”。

6、“.....额定体积输送量为额定带速为则带速不应小于，约为滚筒组的选型与设计计算滚筒组是带式输送机的重要部件，按在输送机中所起的作用滚筒可以分为传动滚南昌航空大学科技学院学士学位论文筒和改向滚筒两大类。传动滚筒的作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。改向滚筒包括用于输送带在输送极端不得改向增加传动滚筒包角的导向滚筒拉紧滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。因此在带式喂料器的设计中需要选择出滚筒，选择滚筒的主要指标是滚筒的直径。选择滚筒直径主要考虑以下因素。输送带绕过滚筒时输送带的弯曲应力。输送带发生弯曲的频次与导绕方式绕过滚筒的数目云聚合速度有关。输送带与滚筒面间的最大或平均比压。输送带许用强度利用率。输送机的安装地点和使用条件。包胶和包胶的变形量。由第章所列表格可知，改向滚筒直径，传动滚筒直径。传动滚筒轴的强度计算和校核对传动滚筒轴进行受力分析......”。

7、“.....与滚筒的长度相比，不是个很小的范围，所以不能简化成个集中力来计算。否则，计算的结果将出现较大的误差。南昌航空大学科技学院学士学位论文传动滚筒扭矩•滚筒规格，许用扭矩为，满足要求，见运输机械设计选用手册表。那么本课题设计的规格许用扭矩比小，故也能满足要求。抗弯截面系数截面是直径的抗弯截面系数式中滚筒直径滚筒轴的弯曲强度对轴的强度校核，主要要求出最大的弯矩正应力，弯曲的强度条件为所以∕，输送带工作时不打滑需保持的最小张力输送带满载启动或制动时出现的最大驱动圆周力其中取为传动滚筒和胶带之间的摩擦系数，取包角，取则，得经两者进行比较......”。

8、“.....当发生事故时对喂料器的主要部件进行保护的机电装置。喂料器的正常运行除取决于喂料器主要部件的质量外，机电保护装置也是不容忽视的。为了确保喂料器的安全运行，喂料器根据设备情况应设有防跑偏装置带速检测保护装置输送带纵向撕裂保护装置紧急停机装置断带保护装置等。防止跑偏保护装置引起输送带跑偏的原因很多，其中主要的是机架和滚筒安装的误差输送带制造质量误差造成在带宽方向上受力不均匀硫化接头质量部好输送带出现的局部损伤给料位置不正确等设备质量操作外界气候条件等因素。防止输送带跑偏除应提高设备的制造和安装质量外，通常可以采用以下措施。单向运行输送机采用侧托辊设置前倾的方法，对槽形托辊设置以下的前倾角。托辊设置前倾虽可以防止输送带的跑偏，但在运行中却增大了输送机的运行阻力，对输送带的磨损也相应加大。设置调心托辊组......”。

9、“.....但是使维修量增加，设备的投资加大，般可每隔布置组。对短距离输送机在其头尾部设几组带胶环的空载平托辊，以增加输送机的抗跑偏能力。在输送带易跑偏处的机架两侧设立挡辊，进行强制进性纠偏，这种方法对输送带的实用寿命极为不利，般应尽量不采用。带速检测保护装置带式喂料器的运行是靠传动滚筒与输送带之间的摩擦传递运动的，由于载荷和拉紧装置张紧力的变化，输送机的运行速度将发生波动。驱动装置的非正常工作也会使带速发生变化。当输送机带速过低时输送机不能完成所应完成的输送量。若该输送机在输送线上工作时，会发生物料的堆积现象，造成整条输送线无法完成工作。当驱动装置正常运转而带速降低时，意味着输送带在传动滚筒上打滑，这种打滑会使输送带温度升高，严重时会烧坏输送带。基于上述原因带式喂料器需要速度保护......”。