根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。第章铣上端面夹具设计工序尺寸精度分析本工序铣上端面夹具设计，保证尺寸属于批量生产。为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。定位方案确定为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。根据工件的加工要求，该工件必须限制工件的六个自由度，现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性。必须限制向的移动及向的转动。为了保证必须保证向的转动，向的移动，向的转动。切削力及夹紧力的计算刀具铣刀硬质合金刀具有关几何参数顶刃侧刃由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数，，，，由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力离心力惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤建立理论夹紧力理与主要最大切削力的静平衡方程理。实际需要的夹紧力需，应考虑安全系数，需理。校核夹紧机构的夹紧力是否满足条件需。夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力重力惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点结构简单扩力比大自琐性能好行程不受限制夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。查参考文献可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。定位元件确定综上分析为了限制六个自由度，其中的移动转动移动转动用两个型块限制，移动由右端型块上带有挡块挡的右端面限制，的转动由的外圆柱面上的夹紧力限制。定位误差分析计算注型块夹角。基准位移误差工件以外圆柱面在型块定位，由于工件定位面外圆直径有公差，因此对批工件来说，当直径由最小变大到时，工件中心即定位基准将在型块的对称中心平面内上下偏移，左右不发生偏移，等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。薛源顺，机床夹具设计第二版，机械工业出版社，余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。哈尔滨工业大学，哈尔滨市教育局，专用机床夹具设计与制造，黑农江人民出版社，乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。致谢在本文完成之际，首先向我最尊敬的导师老师致以最诚挚的敬意和最衷心的感谢。几个月以来，他不遗余力地对我的设计进行了指导。在我毕业设计这段时间，无论在学习还是在生活上，恩师都给予了我无微不至的关怀。他以其渊博的知识，宽厚的胸怀无私的敬业精神以及严谨的治学态度和开拓进取的精神激励着我，并言传身教，身体力行地不断培养我独立思考，深入探索，解决实际问题的能力，使我受益匪浅。老师给与了该设计关键性的技术指导，并指明了研究的方向，虽然平日里工作繁多，但在我做毕业设计的过程中，特别在说明书的撰写和修改上给予了我悉心的指导，特此向老师表示衷心的感谢和敬意,毕业设计虽已完成了，但由于知识水平的局限，实际经验缺乏，设计还存在许多不足，有很多地方需要改进。对于这些不足，我将在以后的工作中利用尽自已所能的去补充和完善，让自己成为对社会作更多的贡献，成为有用之才。此外还要感谢那些给予过我关心帮助的老师和同学，正是有了大家的关怀鼓力和我自己的努力，此设计才得以顺利完成。即工件由变大到，其变化量即基准位移误差从图中的几何关系退出基准不重合误差从图中设计基准与定位基准不重合，假设定位基准不动，当工件直径由最小变到最大时，设计基准的变化量为，即基准不重合误差。从图中可知，设计基准为工件的下母线。即，上述方向由到与定位基准变到的方向相反，故其定位误差是与之差即满足要求夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后个转动自由度。第章钻孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来加工钻个孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位夹紧方案的选择由零件图可知在对孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工因此，定位夹紧方案有方案应用面即零件底面，个为活动型块来定位。夹紧方式手动螺旋加紧。切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用台式钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力由参考文献表得有，安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献可查得螺旋夹紧力由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得螺旋夹紧力由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。误差分析与计算该夹具以中心通孔轴线来作为定位基准，加工孔虽然没有任何尺寸公差要求，但为了尽量增强零件的适用性，要尽量减少加工误差。由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即。误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具的加工误差较小，实用性强。从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。钻套衬套钻模板设计与