件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图如上图所示夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。本道工序加工中主要保证工艺孔尺寸及表面粗糙度。本道工序最后采用精镗加工，选用标准硬质合金镗刀，直径为，并采用镗套，镗刀导套孔径为该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步粗镗精满足。影响两工艺孔位置度的因素有如下图所示镗模板上装衬套孔的尺寸公差黑龙江工程学院本科生毕业设计两衬套的同轴度公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套的同轴度公差镗套与镗刀配合的最大间隙所以能满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明装卸工件时，先将工件放在定位块上用压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。本夹具主要用来粗精铣传动箱上平面。由于加工本道工序的工序简图可知。粗精铣传动箱上平面时，上平面尺寸为，粗糙度要求，传动箱上平面与下平面有平行度要求,并与工艺孔轴线分别垂直度的要求，本道工序是对传动箱上平面进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。本章小结对专用镗床夹具的设计，可以更加了解机床夹具在切削加工中的作用，并保了证工件的加工精度，提高加工效率，减轻工人的劳动强度。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。黑龙江工程学院本科生毕业设计第章铣箱体上平面夹具设计铣夹具简图本夹具主要用来粗铣变速箱箱体前上端面。如图所示图铣床夹具简图定位基准的选择由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。为了提高加工效率，现决定用两把铣刀传动箱体的上平面同时进行粗精铣加工。同时进行采用手动夹紧。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。带大端面的短圆柱销的结构尺寸参数如图所示。黑龙江工程学院本科生毕业设计图带大端面的短圆柱销固定挡销的结构如图所示。图固定挡销定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，铣钻模与销的误差，铣钻套与衬套由公式可见这种定位方案是可行的。铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和螺母螺钉施加黑龙江工程学院本科生毕业设计定的夹紧力。由计算公式式式中沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半(゜。其回归方程为。式中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩。夹具体槽形与计对刀装置设定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。定向键的结构如图所示。黑龙江工程学院本科生毕业设计图定向键夹具型槽的结构如图所示。图型槽主要结构尺寸参数如下表所示。表型槽的结构尺寸螺栓直径对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成传动箱体上平面尺寸为的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图所示。黑龙江工程学院本科生毕业设计图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示。标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸如表所示。表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。移动压板的结构如图所示。黑龙江工程学院本科生毕业设计图移动压板主要结构尺寸参数如表所示。表移动压板结构尺寸夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工传动箱体上平面，工件以与此相平行的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，在短销支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动型压板夹紧工件。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉来加工另边。如夹具装配图所示。本章小结对专用铣床夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工黑龙江工程学院本科生毕业设计件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。黑龙江工程学院本科生毕业设计第章专用刀具选择刀具选择变速器箱体零件加工中有部分工序是采用用专用刀具或复合刀具进行加工的，多数为为钻削或铣镗削，或它们的复合削。在此设计工艺里第工序粗镗侧面上孔的镗刀。此镗刀同时可以用于后面工序的半精加工与精加工。实际生产情况是很复杂的，不紧要考虑生产率，还要考虑经济性等许多因素。在具体情况下，究竟选择那种刀具最为合适，须根据实际情况决定。此时要考虑工件材料，工件要求精度和光洁度，批量等决定选择最合适的刀具。本工序是大批量加工，的孔，而镗刀是加工孔繁森主编，变速箱壳体多工序机加工的质量控制与诊断。吉林大学,期刘爱荣，程冬梅，高明宪，魏金营主编，夹具设计对定位误差的影响分析。中州大学学报，李燕玲，李立强主编，斜度可调式专用夹具设计，齐齐哈尔二机床，李忠海主编，钻孔专用夹具设计与加工，装备制造技术，陈哲亚主编，利用软件实现工装夹具快速设计，天津汽车，飞跃主编，车床夹具设计分析，机电信息，袁培峰主编，磨床高精度夹具的设计，汽车工艺与材料，,,,黑龙江工程学院本科生毕业设计致谢本次设计的完成，我首先要感谢我的指导老师，石美玉老师。她在我做毕业设计期间，给予我许多学习上，研究上的悉心指导，还为我提供了重要的资料和手册，没有老师的帮助，我就不会这样顺利的完成这次设计任务，石美玉老师严谨的治学态度，忘我的工作精神，朴实的工作作风，对我有极其深远的影响。石美玉老师不仅以其渊博的学识创造性的思维方式严谨的治学风范高度的责任感使我在学术上受益匪浅而且言传身教，以其高尚的人格和坦荡宽广的胸怀教导了我做人的道理。在此毕业设计完成之际，瑾向石美玉老师和指导过我的老师表示最衷心的感谢，并致以崇高的敬意,在课题的研究和设计过程中，得到了同学们的无私帮助，在此对他们表示衷心的感谢。在设计工作中，得到了学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，深深地感谢我的所有老师多年来的教育理解和关心。内孔时比较广泛的种刀具加工小孔时多半将刀片焊在刀杆上，或是做成整体高速镗刀加工孔径大于时，般都用杆镗，本设计要加工的孔为为了避免镗杆过粗，宜采用镗刀块，镗刀块与镗杆刀槽滑配合，粗镗，半精镗时用特制的双角度螺钉将刀块压向刀槽支承面，并紧固住，精镗时可以浮动。本设计采用浮动镗刀头。这种结构的镗刀块对镗杆刀槽的精度要求比较高，特别是精镗刀杆，否则镗孔精度就不容易保证达到级，并且也不稳定。所以镗杆应该满足以下技术要求刀槽两侧面不平行度应在宽度公差范围内刀槽与镗杆的不对称性也应在刀槽宽度公差范围内刀槽后支承面与镗杆中心先的不垂直度不容许大于定位螺钉孔与刀槽侧面在径向剖面的相交角容差为在轴向剖面内的相交角容差为定位销孔中心偏离镗杆中心不大于，同时要修定位销角度面，以使定位销错位不超过定位销与刀块相应全面接触，用涂色法检查。满足上述要求时，同镗刀块精镗孔浮动很容易达到级精度要求半精镗也可达到级精度。刀具材料选择刀具材料选择的是否恰当对刀具的生产率有重要的影响，在选择刀具时开始就应考虑正确选择刀具材料。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高的多，因此，在能采用硬质合金的情况下应竟可能的采用。这是个提高刀具生产率的十分重要的方向。但是由于目前硬质合金钢的性能还有许多缺憾，如脆性大，极难加工等，使它在许多刀具上应用困难。因而目前许多复杂刀具及切削条件差的刀具主要还是应用高速钢。查表确定材料用硬质合金其性能为硬度维持切削性能的最高温度抗弯强度工艺性能压制烧结后使用，不能冷热加工，多锒片黑龙江工程学院本科生毕业设计使用，无需热处理确定合理的切削方式及工作角度所谓切削方式，是指在刀齿上以定的方式分配切削厚度和宽度。从已学过的分层拉削方式和轮切削方式的比较中可知，切削方式选择的是否恰当对刀具的切削效率，切削负荷，耐用度及加工表面