1、“.....采用最大的变形程度，即极限变形程度。极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中，极限拉深系数值般是在定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。该工件拉深个过程，因此可以计算其拉深系数来确定拉深次数。其实际拉深系数为材料的相对厚度为凸缘的相对直径为凸缘的相对高度为由表，冲压工艺与模具设计实用手册可以查出，表，冲压工艺与模具设计实用手册可以查出因为凸缘的相对高度小于最大相对高度，且实际拉深系数大于最小极限拉深系数，所以拉深过程可以次拉深成功。拉深冲压力的计算由于该零件为轴对称件，故不必进行压力中心的计算。落料过程落料力平刃凸模落料力的计算公式为依据......”。

2、“.....它与冲裁间隙冲件形状冲裁速度板料厚度润滑情况等多种因素有关。其影响范围的最小值和最大值在的范围内，般取为。在实际应用中，抗冲剪强度的值般取材料抗拉强度的。为便于估算，通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度的。即因此，该冲件的落料力的计算公式为落卸料力般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算卸料力卸式中冲裁力顶件力及卸料力系数，其值可查表，冲压模具设计取为......”。

3、“.....查表，冲压工艺与模具设计实用手册取材料的抗拉强度因此拉压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大，就要增加拉深力，因而会使制件拉裂，而压边圈的压力过小就会使工件的边壁或凸缘起皱，所以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围般应以冲件既不起皱又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。依据，冲压工艺与模具设计实用手册式中毛坯直径冲件的外径单位压边力表，冲压工艺与模具设计实用手册的值取。所以顶件力顶件力的计算公式可按下式顶拉顶式中顶顶件力顶顶件力系数查表顶顶拉顶拉深功的计算拉深所需的功可按下式计算依据......”。

4、“.....般取为。所以成型过程采用平头凸模对塑性较好的低碳钢板软铝板进行胀形所能达到的深度见表冲压工艺与模具。采用刚性凸模对平板毛胚进行胀形时所需的胀形力按下式估算胀形力式中胀形区周边长度板料厚度考虑变形程度大小的系数，般取板料抗拉强度拉深力出现在落料力之后，因此最大冲压力出现在冲裁阶段，选用落料拉深成型复合模结构，最大冲压力为冲压设备的选择为安全起见，防止设备的超载，对于冲裁工序，压力机的公称压力应大于或等于冲裁时总冲压力的倍。即取所以可以选择吨位为以上的压力机，考虑到拉深成形的行程比较大，选定压力机还应参考压力机说明书所给出的允许工作负荷曲线。参照书末表可选取公称压力为的开式压力机，该压力机与模具设计的有关参数为表分析比较和确定工艺方案计算毛坯尺寸需先确定翻边前的半成品尺寸......”。

5、“.....处的高度尺寸为根据翻边公式，翻边的高度为经变换后即翻边出高度时，翻边系数名称量值公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块行程固定行程调节行程标准行程次数不小于次最大闭合高度固定台和可倾活动台位置最低最高闭合高度调节量滑块中心到机身距离喉深工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右前后直径立柱间距离不小于模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度,查表，当采用圆柱形凸模，用冲孔模冲孔时，极限翻边系数,属宽凸缘筒形件由表查得而,故次拉不出来当凸,按表查得所以由表,,故二次可以拉出但考虑到二次拉深时,均采用极限拉深系数,故需保证较好的拉深条件,而选大的圆的半径,这对本零件材料厚度,零件直径又较小时是难以做到的况且零件所要达到的圆角半径又偏小,这就需要在二次拉深工序后,增加次整形工序在这种情况下,可采用三种拉深工序,以减少各次拉深工序的变形程度......”。

6、“.....从而可能在不增加模具套数的情况下,即能保证零件质量,又可稳定生产,零件总的拉深系数调整后三次拉深工序的拉深系数为,,确定工序的合并与工序顺序当工序较多,不易下确定工艺方案时,最好先确定出零件的基本工序,然后将个基本工序做各种可能的组合并排出顺序,以得出不同工艺方案,再根据各种因素,进行分析比较,找出适合于具体生产条件的最佳方案。方案五中，采用带热火朝天连续拉深或多工位自动压力机冲压，可获得高的生产率，而且操作安全，也避免上述方案所指出的缺点，但这方案需要专用压力机或自动送料装置，而且模具结构复杂，制造周期长，生产成本高，因此，只有在模具结构较复杂与庞大。特别是拉深深度大，料厚，卸料力大的情况，需要较多，较长的弹簧，使模具结构过分地庞大。所以它适用于拉深深度不太大，材料较薄的情况。为了简化上模部分，可采用刚性卸料板......”。

7、“.....不易出件，带来操作上的不便，并影响生产率。这种结构适用于拉深深度较大，材料较厚的情况。由于拉深深度不算大，材料也不厚，因此采用弹性卸料较合适。废料刀切断废料所需压力总压力总卸料弹簧的选择选用弹簧为，根据该号弹簧压力特性可知，弹簧最大工作负荷下的总变形量,最大工作负荷为。除去工作压缩量外，取预压量为，此时弹簧预压力约为。这比计算需要什小，若调整中发现卸料力不足时，可修磨落料凸模增大间隙以减小所需的卸料力。这里没有考虑凸模修磨后会增大弹簧压缩量，为避免这种情况，可以挖深弹簧沉孔，或在凸凹模上面垫以垫片。模具工作部分尺寸和公差计算落料前圆形凸模和凹模，可采用分开加工。拉深前的毛坯取未注公差尺寸的极限偏差，帮取落料件的尺寸公差为由公式进行计算考虑到装模方便，模具采用后侧布置的导柱导套模架。卸料力前面已算出卸，拟选用八个弹簧......”。

8、“.....取为卸料板超出凸凹模刃口的距离，以保证卸料，取故上述计算是恰当的。落料凹模模壁,实际取为拉深模首次拉深件按未注公差尺寸的极限偏差考虑，并标注内形尺寸，故拉深件的尺寸公差为。由公式进行计算凹⊿凹式中取为凹取为凹凹⊿凹式中凹凸⊿凸式中,凸凹凸凸⊿凸式中凸取为凸。模具其它零件的结构尺寸计算所选号弹簧总长,取预压量。卸料板厚度为，卸料板上的弹簧沉孔深拟取，故上模座的弹簧沉孔深为式中为卸料板超出凸凹模面的距离。上模座的卸料螺钉沉孔深度卸料板工作行程螺钉头高取留安全空隙，若凸凹模修磨量超过时，尚需相应加深卸料螺钉孔深度。卸料螺钉长度式中为卸料板厚度，为上模座厚度。推杆长度模柄总长凸凹模高推件块厚闭合高度模下模座厚上模座厚凸凹模高凹模高凹模与凸模的刃面高度差拉深件高根据设备负荷情况......”。

9、“.....该压力机最大闭合高度为，最小闭合高度为。模具闭合高度满足模,故认为是合适的。上模座弹簧沉孔深度取。工作原理首次拉深由于工件的材料为钢，切是般拉深则单面拉深间隙可按板料最大厚度为半后的上偏差为拉深间隙系数则二次拉深由于第二次拉深时，工件要求较高同理。三次拉深此次拉深是带整形的拉深且只要求减少圆角半径则冲压工艺过程卡的编写表中表示定位面，表示冲压方向。首先利用剪床将原材料下料。再利用落料拉深复合模在压力机的作用下将材料进行落料与首次拉深利用拉深模将落料首次拉深件在压力机的作用下进行第二次拉深。同样我们再次利用拉深模在压力机的作用下进行第三次拉深。完成拉深后再利用冲孔模在压力机的作用下冲出底孔利用翻边模在压力机的作用下将上次的工件完成翻边工序。利用冲孔模在压力机的作用下将上次的工件冲三个小孔......”。