1、“.....当加载不足时，将使打击得力量无法全然发挥同时，破碎器打击得力量会反震到破碎器本体护板和工程机械本身得操作臂等而导致上述部位得损坏。反过来，当故障现象原因分析排除方法马达不运转无压力油或压力未达到使用要求双键折断配流盘卡死检查供油系统拆检更换零件拆卸检修马达回转无力和速度迟缓油泵出口过低油量不够马达泄露大检查溢流阀油泵查出油泵供油不足原因检查马达马达爬行液压系统供油不稳定泄露量不稳定检查系统检查泄露量......”。

2、“.....有气泡混入零件损坏外界振动清洗滤网滤芯检查有进入气部位得密封更换油拆检更换零件采取防震措施加载得程度过大，会导致机械前部已举起，可能会因物块破碎导致机式瞬间前倾，使机械本身震动过大。所以在进行打击工作时应确认每次操作都未真确得加载另外破碎器在不使用时应较完整得检查和维护。加载方向当进行破碎作业时，请确认钎杆着点方向与击破物的表面为垂直方向，尽可能随时保持。如果与破物的表面有倾斜状况......”。

3、“.....在此情况下将会导致钎杆损坏并影响活塞。操作时需注意事项当发现油管松动时，立即停止作业，并进行检查及修理。操作员应严格要求，随时注意打击点的状况。当破碎作业进行时，将钎杆以摇摆使用，主体螺栓与钎杆用破裂的可能。④当目标较大时，请选择从边缘处进行破碎工作。避免让液压锤在物目标的状况下工作，当目标击破时，立即停止打击动作。不要让打击动作在同点连续使用分钟以上。不要用机械动臂与破碎机做起重物之工具，相反，会引起机械损失......”。

4、“.....在进行破碎打击作业前，应先空转几分钟，尤其在冬季，此项程序将更有助于作业顺利进行。安装及卸下液压锤装卸液压锤时，定要保持环境清洁，防止液压油受到污染。装卸液压锤时，定要将机器动臂放在合适的位置。装卸液压锤时，定将机器关掉，机械处于静止状态。卸下软管接头，并将流出的液压油回受，重新放回液压油箱中。注意避免让尘土及污泥进入油管中，采用措施将软管接头管路封闭，以维持油路系统的清洁。当液压锤较长时间不用的时候......”。

5、“.....放于木块与地面隔离。维修及检查日常检查检查项目检查要点维修方式螺栓及螺帽松动遗失主体螺栓护板螺栓检查是否松动，重新拧紧不正常漏油后体及油缸的联结部位前体及钎杆联络厂家不正常的钎杆损耗及破裂现象钎杆破损断裂或损耗的钎杆应立即更新软管零件松动软管破损及漏油液压锤油压管路及软管重新将松动接头拧紧......”。

6、“.....建议在交货后六个月作次机械的全面检查。钎杆的更换钎杆为长期使用的工具，当钎杆顶部长期使用而损耗时，容易在作业时发生滑开的现象，此时应加以重新研磨。但在多次反复研磨及使用后，会使经热处理而硬化的部分损耗，而使钎杆加速损耗，在此情况下，建议更换新的钎杆。而如果钎杆与前套环间的空隙有变大的现象发生使，活塞将无法与钎杆密合而导致危险，当此间隙大于时，请在更换钎杆时连同前套环更换......”。

7、“.....必要时加以更新检查阀及相关零件，必要时加以更新将液压油箱重新填满请和厂家联系操作时打击力忽然下降......”。

8、“.....充分发挥机器的性能，延长使用寿命。每天检查维护内容整整机上部检查项目及维护内容检查液压油油位，如不足，及时添加。如需要经常添加，则应检查掖压系统有无漏油，添加掖压油时必须使用过滤精度为的滤油车过滤。各掖压元件管路有无漏油损坏。各联结螺栓螺母有无松动及脱落现象。检查回转装置各部位有关的铰接点的润滑情况，及时加油润滑。检查液压锤的冲击情况是否正常，如冲击功不足时，检查蓄能器是否充气不足。检查各部位有无变形损坏和噪声......”。

9、“.....检查各掖压元件油管接头是否漏油，如漏油应及时处理。其他电气仪表及开关工作状态。信号灯工作灯完好情况。检查电线接头有无松动。每班后，应将机器停于安全位置，清理干净。每月检查维护内容整机上部检查项目及维护内容检查液压油的清洁度，发现液压油污染时过滤液压油，清洗或更换滤油器滤芯。说明新车使用第个小时后，应更换液压油。采用精度以上的滤油车加油......”。