1、“.....则机动时，，攻孔工序插齿加工条件工件材料加工要求插宽的键槽机床插床刀具插刀量具游标卡尺第页共页计算插削用量已知毛坯最大加工余量为，粗糙度为，分两次插削确定进给量根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表，确定，取，取切削速度参考有关手册，确定，取根据表，取，故实际切削速度为当，工作台的每分钟进给量应为取切削时由于是插削，则行程为故机动工时为，工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第页共页三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配做工序钻孔扩孔至深，攻丝深的夹具设计问题的提出本夹具主要用于钻钻孔扩孔至深，攻丝深，属于工序，和其他面没有任何精度要求，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑......”。

2、“.....定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。以基准面及孔为定位基准，以侧面为辅助定位基准。切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式第页共页钻削力矩式式中代入公式和得年本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同......”。

3、“.....攻丝深，需钻，扩，攻丝，因为钻后还要扩攻丝，为了我们钻后能及时的的扩攻丝，故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求。即先用的麻花钻钻孔。第页共页查机床夹具标准件可知相配的快换钻套的具体结构如下具体的尺寸如下第页共页因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和快换钻套相配的螺钉的尺寸为，查机床夹具标准件可知，快换钻套压紧螺钉的具体结构如下第页共页具体的尺寸如下夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本......”。

4、“.....本道工序为钻床夹具选择了螺旋夹紧方式。本工序为钻切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具装配图如下第页共页第页共页总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键步。第页共页致谢这次设计使我收益不小......”。

5、“.....但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作......”。

6、“.....第页共页参考文献切削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序粗铣精铣基准面对面的阶梯面工步粗铣基准面对面的阶梯面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，，，，。第页共页决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度......”。

7、“.....则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工步二精铣基准面对面的阶梯面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，，，，。第页共页决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序粗镗精镗内齿轮底孔工步粗镗内齿轮底孔粗镗内齿轮底孔的切削用量及基本工时粗镗内齿轮底孔第页共页机床镗床刀具根据机械加工工艺手册表选取浮动镗刀块，进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中......”。

8、“.....进给量取第页共页切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度，工步二扩孔至机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取扩孔钻进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中，工步三攻丝深攻螺纹第页共页按机床选取，则机动时，，攻螺纹工序钻两端孔机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻孔进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中......”。

9、“.....当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为总的工时第页共页工步二攻丝深攻螺纹按机床选取，则机动时，，攻螺纹总的工时工序钻螺纹底孔深，攻丝深工步钻螺纹底孔深确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数切削工时，按工艺手册表。其中，工序铣工件四周面选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书......”。