1、“.....青铜等，以及加工普遍钢材时适用成形拉削方式的拉刀。曲线齿背形这种容屑槽形式是由两段圆弧和前刀面组成，它的特点是容削空间较大，有利于切削的卷起和清除，适用于拉削韧性材料的大齿升量拉刀，轮切式拉刀大都采用这种形式的容屑槽。加长齿距形这种容屑槽形成的底部是由两段圆弧和段直线组成，它的齿距较大，有足够的容屑空间，适用于拉削深孔，由于拉削齿形时余量较多且不均匀，采用加长齿距形的容屑槽，能保证有足够的容屑空间，因而选用第三种加长齿距形容屑槽形式作为我所设计拉刀的容屑槽形式其参数关系为切削法由表及有校准齿容屑槽的尺寸必须经过校验估计才能最后确定，否则所适的容屑槽可能会产生容屑槽空间过小，造成拉削时切屑挤塞，使刀齿或拉刀损坏。显然，切屑的体积屑在极限情况下只能等于容屑槽的有效容积槽......”。

2、“.....其中存在空间，为了保证有充分的空间容纳切屑，则切屑体积必须小于容屑槽的有效容积，而后者与前者的比值就称为容屑槽容屑系数，即屑槽。如果忽略切屑宽度方向的变形，那么容屑系数就可以近似的用它们在拉刀轴向截面中面积比来表示，即屑槽。所以在设计拉刀时，为了保证有充分的容屑空间，容屑系数的数值必须选择适当，显然它是和切屑的类别卷曲程度有密切的关系。对于带状切屑，当卷曲愈疏松时，空隙越大时，则容屑系数也要愈大。而崩碎切屑的容屑系数可比带状切屑小些，切屑的类别和卷曲程度受加工材料性质齿升量和切屑宽度等许多因素的影响。因此对于不同的加工情况容屑系数的大小也应选用不同，通常由实验研究加以确定，计标时查Ⅲ表，取。拉刀容屑槽的有效截面积槽可看作半径的圆面积，即，即而拉刀切下的切屑截面积可近似地取为切屑层的断面积。屑，其中为齿升量......”。

3、“.....即，屑。因此设计拉刀槽屑﹥。故容屑槽能满足要求。前角，后角和刃带前角对切屑的形成和卷曲，对拉刀的耐用度和拉削刀的大小都有很大影响。前角数值般根据工件材料的性质来选取，加工韧性金属时，前角宜取大些，加工脆性金属时，前角宜取小些。参照Ⅲ表，选。后角的作用是减少刀齿后刀面与被加工表面之间的摩擦，内拉刀的后角较小，因为若后角过大，则拉刀磨后的直径将减小很多，拉刀使用寿命大为缩短。查表取刃带的作用是便于在制造拉刀时控制刀齿直径，刃带不能太宽，否则会加剧摩擦，降低加工表面粗糙度，查表，取分屑槽分屑槽的作用是减少切屑宽度，便于切屑容纳在槽中，当切削韧性金属时如没有分屑槽，则成形拉刀每齿切下的金属层是圆中，切削经受很大的变形才能卷起来，同时它会套在容屑槽中使切屑清除十分困难，对拉削过程十分不利。所以切削宽度较大的拉刀刀齿上......”。

4、“.....如图分屑槽的深度定要不大于齿升量，否则将不起分屑作用。图分屑槽分屑槽上沿整个刀齿的后刀面上的槽深应做成相等以保证整个分屑槽底部产生了负后角，前后刀齿上分屑槽的位置，要相互错开，以便后刀齿可以拉削前个齿留下的金属层。分屑槽的形成如图所示在分屑槽的尖角处槽侧角ε要大于，改善散热条件，应避免的情况。在我所设计的拉刀中，第个齿按圆孔拉刀磨分屑槽，即周磨个分屑槽，保证分屑后切削宽度为。第个齿奇数齿上磨个分屑槽，交错排列。其尺寸，查工艺装备设计手册刀具设计表取，，切削齿的齿数和直径尺寸选定齿升量值，切削齿的齿数可按下式进行估算选取个齿第个齿的直径尺寸为，第二切削齿开始，粗切齿过渡齿的直径为校准部设计校准部用以提高孔的精度和表面粗糙度，校准齿还可作为精切齿的后备齿。校准齿的功用是清除切削齿遗留下来的不平度......”。

5、“.....校准齿的直径时相同的，没有齿升量，因此它的主要参数与切削齿有所不同。校准齿的直径由于是粗拉，不考虑拉孔径的扩大或收缩。因此，为了使拉刀的重磨次数增多，使用寿命增长，拉刀校准齿的直径应取为工件孔的最大尺寸，在所设计的拉刀中，取校准齿的直径为。校准齿齿数拉刀的校准齿直径重磨后次补成精加工切齿，当被加工孔精度要求高时，则校准齿就应取得多些，反之，则少些。查表，取。校准齿齿距由于校准齿不起切削作用，校准齿齿距可以做的短些。当切削齿齿距时，取在所设计的拉刀中取校准齿齿距校准齿的前角后角和刃带校准齿的前角可取为，有时为了制造方便，前角值与切削齿相同，在此。校准齿上的后角取得比切削齿的后角要小，因为校准齿的直径就是拉孔后所要求的尺寸。如果后角大，重磨前刀面后拉刀直径会很快减小，使拉刀使用寿命缩短，般圆孔拉刀的校准齿后角，所设计拉刀为成形拉刀......”。

6、“.....为了保证校准齿尺寸不会很快减小，另方面为了提高拉削过程的平稳性，校准齿上后刀面的刃带做得比切削齿的刃带宽很多，常取。在此，选校准齿刃带。其它部分及拉刀总长度拉刀头部颈部和过渡锥部的尺寸拉刀头部的结构形成对于拉刀头部结构要求是能保证快速装夹和承受最大拉力，快速装夹拉刀的头部尺寸可查工艺装备设计手册刀具设计表，如图，图拉刀头部选择各参数尺寸如下，，，，拉刀颈部拉刀颈部的直径略小于头部的直径，也可以把颈部与头部做成样粗细，拉刀颈部的长度应保证拉刀第个刀齿尚未进入工件以前，拉刀的头部被拉床夹头卡住。因此，颈部的长度的情况确定，需考虑到拉床的档避壁厚度，法兰盘厚度，卡头与挡壁的间隙等有关数值，由于此拉刀在拉床上使用，故取。为前导部长度，其值等于工件长度法兰盘厚度，通常取拉床挡壁厚度卡头与拉床挡壁间隙，般为柄部长度......”。

7、“.....它的小端直径是与颈部直径相同，过渡锥长度为三种，在此取。前导部后导部及尾部拉刀的前导部和后导部主要是在拉削时起主导向作用，它们的长短和直径数值要选择的合适，否则将直接影响加工质量。前导部的长度此长度是过渡锥大端到第个刀齿包括第个刀齿的容屑槽长度之间的距离。通常取拉刀的前导部的长度等于工件的长度，即，在这里孔的拉削长度较长，较大，故究所，齿轮泵，岛津评论孟继安等内啮合摆线齿轮泵齿廓特征参数化设计探讨化工机械，机械工业部科学技术委员会，中国齿轮专业协会编中国齿轮产品目录北京机械工业出版社，美编，陈允中，曹占友，邓国强，黄红梅译泵手册第三版北京中国石化出版社，李文治泵的结构与维修重庆科学技术文献出版社，嵇光国液压泵故障诊断与排除北京机械工业出版社，俞云飞液压泵的发展展望液压气动与密封，朱锡成......”。

8、“.....赵恒枫齿轮螺杆式液压泵及马达北京机械工业出版社，夏立中非对称渐开线多齿轮泵的理论分析东北煤炭技术，杨奇顺新型内外啮合多齿轮泵的理论研究煤矿机械，常永旺，郑应周，杨涛三齿外啮合齿轮泵的研制机床与液压，张惠敏齿轮泵在高分子材料成型加工中的应用及特点特种橡胶制品张军等新型多齿轮泵的理论研究矿山机械，刘志国等复合齿轮泵设计变量的整型化方法机电工程技术，，范明豪等复合齿轮泵流量特性及计算机仿真机床与液压，范明豪等复合齿轮泵理论及应用预测压气动与密封，祝海林高粘度液体输送用新型齿轮泵及其优化设计轻工机械，侯波等复合外齿轮泵的结构原理及性能分析液压与气动，石喜富等复合齿轮泵的参数优化机械研究与应用李毅华，栾振辉复合齿轮泵优化设计方法研究煤矿机械，侯波，栾振辉中心轮齿数对复合式外齿轮泵流量脉动的影响分析机械传动林万昌特殊泵类产品开发前景的研究福建农机，年增刊刘永红......”。

9、“.....取。长度公差为自由公差，前导部的直径等于工件拉前孔的最小直径。后导部的长度后这段长度可取为工件长度的，但不得小于，取长度为。后导部的直径后等于拉削后工件孔的最小直径，现取其值为拉刀尾部当拉刀又长又重时，尾部用来承推拉刀，防止拉刀下垂，般拉刀则不需要，因此所设计拉刀没有尾部。拉刀总长拉刀总长度是各部分长度的总和见图刀具图切后校拉刀头部尺寸拉刀颈部长度拉刀前导部长度切拉刀切削部分长度校拉刀校准部分长度后拉刀后导部分长度确定拉刀总长度时，要考虑到拉刀拉床的最大行程，拉刀的制造条件。热处理的变形和淬火设备等因素，般其总长度与直径之比。如果设计的拉刀过长，在不得已的情况下......”。