1、“.....容易产生液泛现象，降低板效率。所以在选取板间距时，要根据各种不同情况予以考虑。如对易发泡的物系，板间距应取大些，以保证塔的分离效果。板间距与塔径之间的关系，应根据实际情况，结合经济权衡，反复调整，已做出最佳选择。设计时通常根据塔径的大小，由表列出的塔板间距的经验数值选取。表塔板间距与塔径的关系塔径，板间距，化工生产中常用板间距为，。在决定板间距时还应考虑安装检修的需要。例如在塔体人孔处，应留有足够的工作空间，其值不应小于。表塔和塔板的主要工艺尺寸统计表塔径溢流堰长出口堰高降液管宽度降液管面积降液管底隙高度塔有效高度精馏段提馏段五板式塔的结构塔的总体结构塔的外壳多用钢板焊接，如外壳采用铸铁铸造，则往往以每层塔板为节，然后用法兰连接。板式塔除内部装有塔板降液管及各种物料的进出口之外，还有很多附属装置，如除沫器人手孔基座，有时外部还有扶梯或平台。此外，在塔体上有时还焊有保温材料的支承圈。为了检修方便，有时在塔顶装有可转动的吊柱。如图为板式塔的总体结构简图。般说来......”。

2、“.....只有最高层，最低层和进料层的结构有所不同。最高层塔板与塔顶的距离常大于般塔板间距，以便能良好的除沫。最低层塔板到塔底的距离较大，以便有较大的塔底空间贮液，保证液体能有的停留时间，使塔底液体不致流空。塔底大多是直接通入由塔外再沸器来的蒸气，塔底与再沸器间有管路连接，有时则再塔底釜中设置列管或蛇管换热器，将釜中液体加热汽化。若是直接蒸汽加热，则在釜的下部装鼓泡管，直接接入加热蒸汽。另外，进料板的板间距也比般间距大。二塔体总高度板式塔的塔高如图所示，塔体总高度不包括裙座由下式决定式中塔顶空塔底空间塔板间距开有人孔的塔板间距进料段高度实际塔板数人孔数目不包括塔顶空间和塔底空间的人孔。塔顶空间塔顶空间指塔内最上层塔板与塔顶空间的距离。为利于出塔气体夹带的液滴沉降，其高度应大于板间距，通常取为。塔高需要安装除沫器时，要根据除沫器的安装要求确定塔顶空间。人孔数目人孔数目根据塔板安装方便和物料的清洗程度而定。对于处理不需要经常清洗的物料......”。

3、“.....则每隔块塔板开个人孔。人孔直径通常为。塔底空间塔底空间指塔内最下层塔板到塔底间距。其值视具体情况而定当进料有分钟缓冲时间的容量时，塔底产品的停留时间可取分钟，否则需有分钟的储量，以保证塔底料液不致流空。塔底产品量大时，塔底容量可取小些，停留时间可取分钟对易结焦的物料，停留时间应短些，般取分钟。图板式塔的塔高三塔板结构塔板类型按结构特点可分为整块式或分块式两种。般，塔径从时采用整块式塔板当塔径在以上时，人已能在塔内进行拆装操作，无须将塔板整块装入。并且，整块式塔板在大塔中刚性也不好，结构显得复杂，故采用分块式塔板塔径在之间，设计时可按便于制造安装的具体情况选定。小塔的塔板均做成整块式的，相应地，塔体则分成若干段塔节，塔节与塔节之间用法兰连接。每个塔节中安装若干块叠置起来的塔板。塔板与塔板之间用段管子支承，并保持所需要的板间距。塔节内的板数与塔径和板间距有关。如以塔径的塔节为例，对应于不同的板间距，塔节内安装的塔板数ˊ塔板与下法兰端面的距离以及塔节高度......”。

4、“.....ˊ六总结本设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算物料衡算操作线方程设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，我调试出塔的工艺流程生产操作条件及物性参数是合理的，换热器和泵及各种接管尺寸是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。设计的过程就是个知识不断积累的过程。在设计过程中，我们感到指导老师们的知识是那么的丰富，而我们与之比较真是相差甚远。这更加激励我们要不断的学习。只有不断学习才能不断的进步。参考文献化工原理课程设计化工原理教研室室选编谭蔚，聂清德化工设备设计基础天津大学出版社陈国桓化工机械基础化学工业出版社夏清，陈常贵化工原理上下天津大学出版社大连理工大学化工原理教研室化工原理课程设计大连大连理工大学出版社,中国石化化工工艺设计手册第三版化学工业出版社化工设备技术全书编辑委员会化工设备全书塔设备设计上海上海科学技术出版社,时鈞,汪家鼎等化学工程手册......”。

5、“.....柴诚敬,刘国维，李阿娜化工原理课程设计天津天津科学技术出版社,致谢本设计在选题及写作过程中得到孙老师的悉心指导，孙老师丝不苟的作风严谨求实的态度踏踏实实的精神，深深地感染和激励着我，虽历时三载，却给以终身受益无穷之道。在此谨向孙老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。衡算料液及塔顶塔底产品含二硫化碳的质量分率平均分子量物料衡算每小时处理摩尔量总物料衡算易挥发组分物料衡算联立以上三式可得四塔板数的确定理论板的求法用图解法求理论板根据二硫化碳和四氯化碳的气液平衡数据作出图图二硫化碳四氯化碳的图及图解理论板进料热状况参数变为饱和蒸汽所需要的能量原料液千摩尔汽化热线方程最小回流比及操作回流比依公式取操作回流比精馏段操作线方程按常规在图上作图解得层不包括塔釜，其中精馏段为层......”。

6、“.....该温度下的平均粘度故实际板数精馏段精层取层提馏段提层取层五塔工艺条件及物性数据计算操作压强的计算塔顶压强取每层塔板压降则进料板压强塔釜压强精馏段平均操作压强提馏段平均操作压强操作温度的计算近似取塔顶温度为,进料温度为,塔釜温度为精馏段平均温度精提馏段平均温度提平均摩尔质量计算塔顶摩尔质量的计算由查平衡曲线,得进料摩尔质量的计算由平衡曲线查的塔釜摩尔质量的计算由平衡曲线查的精馏段平均摩尔质量精精算，包括塔高塔径的设计计算，板上液流形式的选择溢流装置的设计，塔板布置气体通道的设计等工艺计算。板式塔为逐级接触式的气液传质设备，沿塔方向，每层板的组成温度压力都不同。设计时，先选取塔板例如进料或塔顶塔底条件下的参数作为设计依据，以此确定塔的尺寸，然后再作适当调整或分段计算，以适应两段的气液相体积流量的变化，但应尽量保持塔径相同......”。

7、“.....所设计的板式塔应为气液接触提供尽可能大的接触面积，应尽可能地减小雾沫夹带和气泡夹带，有较高的塔板效率和较大的操作弹性。但是由于塔中两相流动情况和传质过程的复杂性，许多参数和塔板尺寸需根据经验来选取，而参数与尺寸之间又彼此互相影响和制约，因此设计过程中不可避免要进行试差，计算结果也需要工程标准化。基于以上原因，在设计过程中需要不断地调整修正和核算，直到设计出较为满意的板式塔。塔和塔板的主要工艺尺寸的计算塔径参考下表初选板间距,取板上液层高度故精馏段依公式取安全系数为，则故按标准，塔径圆整为,则空塔气速为塔的横截面积提馏段依公式取安全系数为，为了使得整体的美观及加工工艺的简单易化......”。

8、“.....不设进流堰。各计算如下精馏段溢流堰长为，即出口堰高由,查手册知为依下式得堰上液高度故降液管宽度与降液管面积有查手册得,故,符合要求④降液管底隙高度取液体通过降液管底隙的流速依式计算降液管底隙高度，即提馏段溢流堰长为，即出口堰高由，提馏段平均摩尔质量提提平均密度计算液相密度塔顶部分依下式为质量分率其中,即进料板处由加料板液相组成由得塔釜处液相组成由得故精馏段平均液相密度精提馏段的平均液相密度提气相密度精馏段的平均气相密度精精提馏段的平均气相密度提提液体平均表面张力的计算液相平均表面张力依下式计算......”。

9、“.....使用周期长。粘度稍大以及有般聚合现象的系统也能正常操作。结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的,为筛板塔的。三精馏塔的设计步骤本设计按以下几个阶段进行设计方案确定和说明。根据给定任务，对精馏装置的流程操作条件主要设备型式及其材质的选取等进行论述。蒸馏塔的工艺计算，确定塔高和塔径。塔板设计计算塔板各主要工艺尺寸，进行流体力学校核计算。接管尺寸泵等，并画出塔的操作性能图。管路及附属设备的计算与选型，如再沸器冷凝器。抄写说明书。绘制精馏装置工艺流程图和精馏塔的设备图......”。