在降液管中停留时间的下限，则，精馏段提馏段四漏液线气相负荷下限线以作为规定气体最小负荷的标准，则精馏段提馏段五液相负荷下限线对于平堰，般取堰上液层高度作为液相负荷下限条件。故则精馏段提馏段六负荷性能图精馏段精馏段负荷性能图雾沫夹带上限线液泛线液相负荷上限线漏液线液相负荷下限线操作线图精馏段负荷性能图由塔板负荷性能图可以看出在任务规定的气液负荷下的操作点，处在适宜操作区内的适中位置。塔板的气相负荷上限完全由雾沫夹带上限线控制,操作下限由漏液线控制。按照固定的液气比，由图查出以下数据塔板的气相负荷上限塔板的气相负荷下限操作弹性提馏段提馏段负荷性能图雾沫夹带上限线液泛线液相负荷上限线漏液线液相负荷上限线操作线图提馏段负荷性能图由塔板负荷性能图可以看出在任务规定的气液负荷下的操作点，处在适宜操作区内的适中位置。塔板的气相负荷上限完全由液相负荷上限线控制,操作下限由漏液线控制。按照固定的液气比，由图查出以下数据塔板的气相负荷上限塔板的气相负荷下限操作弹性塔高的计算塔顶空间，取塔板间距，精馏段，取提馏段取开有人孔的塔板间距，取进料段高度，取塔底空间，假设塔釜有分钟的贮量，则实际塔板数，前面算出实际板数为块人孔数目，每隔块塔板设置个人孔，取人孔两个表浮阀塔工艺设计计算结果数值及说明备注精馏段提馏段塔径,塔高板间距,塔板型式单溢流弓形降液管分块式塔板塔板数层空塔气速，堰长,堰高,降液管底隙高度,浮阀数，个等腰三角形叉排阀孔气速,阀孔动能因数临界阀孔气速,孔心距,指同横排孔心距排间距,指相邻二横排的中心线距离单板压强，液体在降液在管内停留时间，降液管内清液层高度,泛点率气相负荷上限,精馏段雾沫夹带控制提馏段液相负荷上限线控制气相负荷下限,泄露控制操作弹性热量衡算数据设基准温度为,则塔顶塔釜由化学化工物性数据数据手册查得如下数据表比热容汽化热数据表比热容汽化热温度用插值计算，得以下数据表插值计算后比热容汽化热数据表比热容汽化热温度冷凝器的热负荷以全凝器作为热量衡算忽略热损失图冷凝器热量衡算简图塔顶蒸气带出的热量塔顶产品带走的热量回流带入的热量冷凝器的热负荷根据能量守衡则冷凝器的热负荷的计算二的计算,三的计算,四的计算再沸器的热负荷以再沸器作热量衡算，热损失为，估算取图再沸器热量衡算简图再沸器的热负荷下降液体带入再沸器的热量上升蒸汽带出的热量塔底产品带出的热量再沸器的热损失根据能量守衡则的计算,二的计算,三的计算,空塔气速板上液层高度塔内上升蒸气流量降液管底隙高度液体密度校正系数堰上液层高度釜残液塔底产品流量汽化热，弓形降液管宽度气相中易挥发组分的摩尔分率无效区宽度相平衡常数浮阀的稳定性系数，无因次安定区宽度塔内下降液体的流量液相中易挥发组分的摩尔分率塔内下降液体的流量开孔率溢流堰长度降液管底隙处液体流速分子量，筛孔气速与克服液体表面张力的压降所当的液柱高度与液体流经降液管的压降相当的液柱高度与气流穿过板上液层的压降相当的液柱高度与单板压降相当的液层高度希腊字母相对挥发度密度，表面张力，达因粘度，下标轻关键组分液相重关键组分气相非重关键组分平均馏出液最小或最少原料液最大的残液量理论的组分序号实际的上标提馏段附录带控制点的工艺流程图精馏塔设备图塔板孔排列谢辞走的最快的总是时间，来不及感叹，大学生活已近尾声，四年多的努力与付出，随着本次毕业设计的完成，将要划下完美的句号。本毕业设计在我的导师冯彤英老师的悉心指导和严格要求下完成的，从课题选择到具体的设计过程，设计初期中期的检查及后期的修改，无不凝聚着冯彤英老师的心血和汗水，在我的毕业设计期间，老师为我提供了种种专业知识上的指导和建议，老师丝不苟的作风，严谨求实的态度使我深受感动，没有这样的帮助关怀和熏陶，我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向冯老师表示深深的感谢和崇高的敬意,在临近毕业之际，我还要借此机会向在这四年中给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意，感谢他们四年来的辛勤栽培。各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我才能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业设计。同时，在设计过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。我还要感谢多位同学，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们的帮助和支持，在此我表示深深地感谢。四的计算故再沸器的热负荷为，热损失为冷却水消耗量和加热蒸汽消耗量冷却水消耗量冷却水进出冷凝器的温度分别为和查得下，水冷却水的消耗量为,水二加热蒸汽消耗量本设计采用饱和水蒸汽加热，且冷凝液在饱和温度下排出，饱和水蒸汽，其热焓为，回水其焓值为。加热蒸汽消耗量为主要设备设计和选型接管的设计进料管已知料液流率，料液密度取管内流速料液的体积流量则进料管直径根据管材规范，取进料管尺寸为。其内径为。实际流速回流管已知回流液流率，回流液密度则回流液体积流率取管内流速则回流管直径根据管材规范，取进料管尺寸为。其内径为。实际流速釜液出口管已知釜液质量流率，釜液密度则釜液体积流率取管内流速则釜液出口管直径取釜液出口管尺寸为。其内径为。实际流速塔顶蒸汽管近似取精馏段体积流率为塔顶蒸汽体积流率，并取管内蒸汽流速精馏段气体质量流率，塔顶蒸汽密度，体积流率则塔顶蒸汽管直径取塔顶蒸汽管尺寸为。其内径为。实际流速加热蒸汽管已知加热蒸汽流率，加热蒸汽密度下的蒸汽密度，取管内加热蒸汽流速为体积流率则塔顶蒸汽管直径取塔顶蒸汽管尺寸为。其内径为。实际流速表管路设计计算结果序号管线流速管规格进料管回流管釜液出口管塔顶蒸汽管加热蒸汽管冷凝器的选型塔顶的气体经过冷凝器，冷却为同温度下的液体。冷凝水进出口温度分别为和，冷水走管间，蒸汽走壳间。采用管壳式换热器，且逆流传热。已知冷凝器的热负荷为根据流体性质，查化工原理教材附录二十四，取热流体冷流体←小大小大小大传热面积，查化工原理教材附录二十八。选择管壳式换热器型号为Ⅱ换热器的参数如下表冷凝器参数表公称直径管子根数公称压力管长管程数管道流面积中心排管数管子排列方法三角形排列列管尺寸管心距实际传热面积结论本次设计的任务是对万吨二甲醚装置分离精馏工段进行设计。本设计针对现有的二甲醚分离装置精馏工段进行了工艺设计，经济合理。选取了二甲醚精馏的主要设备浮阀塔，操作点处在适宜操作区的适中位置，确定了精馏工序的具体操作参数，实现了预期的产量目标。经过了几个月的查阅研究大量的相关文献，我顺利完成了我的毕业设计，本次设计与以前所做的课程设计有着很大的不同。之前的课程设计较为简单，涉及的知识大部分是学过的知识，在本次设计中，很多的知识都在之前都没接触过，要靠自己查阅资料学习。通过本次设计使我对精馏塔的设计有了比较全面的了解，了解了工艺优化设计技能，例如本设计分离中加入闪蒸罐，可得到较高浓度的二甲醚，在优化设计上也有了较深的心得体会。但在设计中我也遇到了很多的困难，例如对设备选型等方面知识的匮乏，许多理论知识在实际中不知如何去应用，这些都使我在设计中度陷入困境。通过这次设计，使我明白仅仅了解书本上的知识是远远不够的，只有结合自己的实际情况运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。自己现在所学的理论知识还不够全面，很多问题涉及的不仅仅是本专业的知识。在此次设计过程中，由于资料及数据的欠缺，部分设计存在着许多的不足，例如泵的选型再沸器的选型。加之本人的能力有限，这次设计中存在不足的地方，望评审老师多多包涵，提出宝贵意见。参考文献康举，韩利华，梁英华二甲醚的生产工艺及其下游产品的开发，辽宁化工年第期第卷，第页。王永军，闫冬，张勇，奇许英二甲醚市场前景浅析，西部煤化工年第期，第页。韩凌，郭少青，朱凌皓二甲醚生产技术与市场状况，煤化工年第期，第页。康举，韩利华，梁英华二甲醚生产工艺技术进展，河北化工年第期第卷，第页。王震合成气步法合成二甲醚研究，化工时刊年第期第卷，第页。韩媛媛等合成气步法制二甲醚的种分离流程，化工进展年第期第卷，第页。黎汉生，任飞，王金福浆态床步法二甲醚产业化技术开发研究