系统风量为，设Ⅲ型除尘机组台，系统主风机型号为№。梳棉分为个除尘系统，每台为个除尘系统，风量为，设Ⅲ型除尘机组台，系统主风机型号为№。精梳除尘系统本项目型精梳机共台，设套除尘系统，每套除尘系统风量为套，设Ⅲ除尘机组台，主风机型号为№。气流纺除尘系统本项目设气流纺纱机台，设套除尘系统，每台为个除尘系统，除尘系统风量为，设Ⅲ型除尘机组台，主风机型号为№。排尘系统及管道除尘管道采用镀锌钢板风道架空敷设，设计风速为，除尘支管与干管的轴线相交成，弯头曲率半径。五通风排烟。各车间皮辊室变配电室等地设轴流风机排风，以保证通风换气。该项目三个车间均为无自然排烟条件的无窗厂房，参考有关规范设置消防排烟系统，结合工艺布置及防火分区划分防烟分区，每个防烟分区面积均不大于。消防排烟系统与消防控制中心连锁，当防火分区发生火灾时，由消防控制中心发出信号开启该防火分区内的排烟口排烟防火阀消防排烟风机，同时切断空调系统电源，使空调设备停止运行。当烟气温度达到时，排烟防火阀重新关闭，排烟风机停止排烟。排烟口距室内最远排烟点的距离控制在米以内。排烟风管采用镀锌钢板制作，排烟风速取。第五节空压锅炉供热设计依据压缩空气站设计规范锅炉房设计规范锅炉大气污染物排放标准工艺专业向本专业提供的资料及条件。二空压压缩空气用量表车间名称压力用量备注清梳联无油无水自动络筒机无油无水其它设备无油无水合计为满足车间工艺设备对压缩空气的需求，本项目需在四万锭纺纱车间附房内建空压站座。设备选型根据压缩空气用量选用型风冷螺杆式空气压缩机台用备，单台产气量，压力，配用型冷冻式压缩空气干燥机台用备，单台处理压缩空气量，压力露点，为保证供气压力稳定，在空压机后设型储气罐个。压缩空气系统工艺流程螺杆式空压机储气罐高效除油器冷冻式干燥机高效过滤器级压缩空气管道车间用气设备压缩空气经直埋管道送往各车间用气点，压缩空气管道采用无缝钢管。三锅炉供热全厂蒸汽用量表用汽部门压力用汽量备注空调采暖合计设备选型根据蒸汽用量选用Ⅱ型燃煤蒸汽锅炉台，单台额定蒸发量。上煤系统及鼓引风机系统随锅炉配套供应。给水系统设型热力喷雾除氧气台，给水泵型号为，除尘器采用型多管除尘器。水箱间内设软化凝结水箱个，设全自动软水器套，最大产水量。锅炉房设烟囱座。为满足厂区及车间附房内采暖系统所需热水，锅炉房内设高效智能汽水换热机组台，凝结水回至软化凝结水箱。供热系统蒸汽由锅炉房经过厂区供热管网进入各个车间热力站，热力站内设有分汽缸，由分汽缸对用汽进行调节分配。热力站内设流量计量装置。采暖用汽由锅炉房内的分汽缸直接供给设在锅炉房内的换热机组。供热管道厂区蒸汽管道为架空敷设，管道保温采用岩棉管壳，管道支架采用型钢支架。厂区热水管网为直埋敷设，管道采用氰聚塑直埋保温管。第六节电气工程综述本工程供电电源来自工业圆总降变电站。供电电压为。两路电源采用型电力电缆直埋引入本工程高压开关站开关柜。二负荷计算本工程用电设备总装机容量为，其中有功功率为，无功功率为，补偿容量为，补偿后，全年耗电为万，变压器总容量为三开关站本工程在厂区设高压开关站，高压开关站由开关柜室主控室及维修间组成，建筑面积为平方米。高压开关柜为型，内装型断路器。保护系统为微机综合保护系统。直流设备为型。四车间变电所本工程在纺纱车间共设五个车间变电所，两万锭车间有个车间变电所，两台变压器。每个四万锭车间各有两个车间变电所，每个车间变电所有两台变压器。车间变电所由变压器室和低压配电室组成。变压器为系列干式变压器。车间变电所内的低压配电屏为型。内装高分断能力的型智能框架断路器和系列塑壳断路器，型电流互感器。在车间变电所低压屏母线上加装静电电容器补偿柜对功率因数进行补偿。电容器补偿柜的型号为型共十组。所有配电柜的出线回路装电度表，电表可远程抄表。所有低压柜抽屉面板上装数字式电流表，变压器受电柜上装数字式电流表及电压表五车间配电生产车间动力电源来自车间变电所低压配电柜，。系列电力电缆沿电缆沟敷设，电缆到达相应的动力配电箱时穿钢管从动力箱底部引入动力配电箱。动力配电箱为型，内装系列塑壳断路器，动力配电箱落地安装。从动力配电箱到工艺设备的分支线路采用系列电线穿钢管直埋地敷设。分支线路采用三相四线制。清梳联和除尘用电气控制柜由工艺设备制造厂配套供应，其分支线亦由工艺设备厂配线。空调室风机采用变频控制。水泵房电源来自车间变电所电力电缆引入水泵房动力配电箱。动力配电箱为型，落地安装。分支线路采用型电线直埋地敷设。六照明设计纺纱生产厂房内照明配电箱墙上暗装，其底距地面米。照明箱内装型系列小型断路器。照明灯具采用灯管组成的灯带进行照明。生产区不设控制开关，在照明箱集中控制。所有附房内装控制开关。在附房内的适当位置设插座，插座电源为单相三线制。清梳联生产区照度为，梳并粗生产区照度为，细纱生产区照度为，落筒生产区照度为。生产区外除说明者外的其它区照度为。原料库成品库水泵房及机物料库的照明采用防水防尘灯，白炽灯泡。照度为。其照明箱墙上暗装，其底距地面米。照明线路采用型电线穿阻燃硬塑料管墙上及屋顶保温层内暗敷设。本工程在车间的进出口及车间内主要通道设置自备直流电源的应急照明灯，停电时做疏散照明，照明时间为分钟。七防雷接地主厂房水泵房及制冷站设接地网，接地网的接地电阻小于欧姆。建筑物内所有电器设备的不带电部分所有用电设备的机架以及所有金属管道均就近和接零网接通，形成等电位连接。所有钢结构建筑屋顶设闭雷网，钢柱做引下线，基础做接地极进行防雷，防雷接地和接地网共用接地极。八厂区工程厂区线路全部直埋，埋深米。路灯采用双火庭院灯，白炽灯泡。灯高米。路灯线路离路边米敷设。路灯电源来自车间变电所，。由厂门卫值班员控制。路灯沿道路每米设盏。路灯线路采用系列电力电缆。从高压配电室到各车间变电所的线路采用型电力电缆。从变压器配电柜到其它建筑物的线路采用系列电力电缆。所有线路和道路及其它管线交叉时穿及钢管保护。九消防报警主厂房设手动报警按钮及区域报警控制器。在原料库成品库设感烟探测器，两个库房共设置个区域报警器，向消防联动设备发出报警信号并接收消防执行信号。消防联动设备安装在水泵房，水泵房消防控制室由消防联动设备集中报警控制器直流电源设备组成。旦发生火灾信号将自动启动消防水泵及自动关闭车间空调电源。附表用电指标览表项目单位用电指标备注总装机容量有功功率无功功率补偿后补偿容量功率因数补偿前变压器台数台变压器容量全年耗电万表全厂主要电气设备表序号设备名称型号规格单位数量高压开关柜台变压器台直流设备套微机综合保护套低压配电柜个电容器柜组动力配电箱个照明配电箱个电力电缆米电力电缆千米电力电缆米电线千米镀锌钢材吨路灯个第七章环境保护第节概述环境保护设计依据工业企业厂界噪声标准污水综合排放标准工业卫生设计卫生标准第二节环境状况及治理措施废水本项目主要纺纱生产，生产过程均为物理变化，无化学反应，不产生有毒有害废水。在生产过程中只有空调废水排放，其中无有害物质，不会造成污染。生活污水经化粪池处理后排放，生产车间清洁废水雨水合流排放。所有排水均进入排水管网，不需处理。能够满足环境保护的要求。全厂废水排水量估算见表。表全厂废水排水量估算表序号排水单位排水种类排水量最大平均生活排水生活污水空调系统排水生产废水合计二废气废渣本项目热源为自建锅炉房，对废气废渣已进行达标设计。生产过程中产生的少量废棉和废纱采取回用或出售的方式解决。不会对周围环境产生影响。三噪声在本项目选用的生产设备均为噪音较小的新型设备，生产工人在车间内可使用防噪音耳塞。生产车间为封闭式结构，不会对周围环境造成影响。四绿化本项目应做好厂区的绿化工作，美化环境，以取得与周围环境的协调致，建设花园式工厂，在本设计中已对厂区绿化做了规划，并将绿化费用计入总投资。第八章消防建筑防火本工程建筑物设计耐火等级为二级。最大主车间建筑面积为平方米，生产类别属于丙类二项。根据防火规范单层厂房最大占地面积规定设置防火墙，防火墙采用厚砖墙，防火墙上有门洞设置甲级防火门，防火墙位置与工艺平面布置图配合设置。库房生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。二消防设备本工程主要生产车间和库房耐火等级为二级，生产类别为丙类。生产车间按普通生产厂房进行消防设计，加压泵房内设置独立的消火栓加压泵和自动喷水灭火系统加压泵。本工程完成后，全厂同时间内火灾次数按次考虑，火灾历时以小时计。本工程设置独立的消防给水系统，室外消防管道沿厂区主要道路呈环状布置埋地敷设。室外消火栓采用地上式消火栓，布置间距不小于米，每个消火栓保护半径为米，室内消防按两股水柱同时达到任何部位进行消火栓布置，消火栓给水干管为环状。室内消火栓采用口径，米长水龙带，毫米水枪，箱上装击碎玻璃按钮个。为了便于及时补救初期火灾，各生产车间和库房根据消防规范均配置足够量的固定灭火器材。本工程消防用水和生活生产用水同时储存在个贮水池内，储水池容积为立方米。贮存小时室内外消防用水和小时自动喷淋用水，共计立方米，室外消防用水量为升秒，室内消防用水量为升秒，自动喷淋灭火用水量为升秒。在储水池内设置液位控制装置，以保证消防用水不被它用，发生火灾时有充足的备用水。在加压泵房内设消火栓加压泵二台，用备，其型号为。设自动喷淋灭火系统加压泵二台，用备，其型号为。三火灾报警按照本工程的消防等级，为保证生产的安全运行及消防要求，本次设计在纺纱车间原棉库及成品库加装感烟探测器，可对火灾进行及时的探测，各探测器联接到各区域报警器。经区域报警器到全厂集中报警器，经集中报警器启动消防联动设备及时启动消防水泵。区域报警器装设在清花梳并粗细纱间络筒间原棉库和