1、“.....单位弯曲件的内弯曲半径，单位材料的抗拉强度，单位。已知，，，所以自顶件力可查参考文献，页，公式，得公式自顶因此取自顶总弯曲力弯自顶切舌弯曲部分冲压力根据模具结构特点，切舌弯曲部分冲压力舌主要包含切舌部分冲裁力冲切舌卸料力卸自由弯曲力自顶件力顶，即舌冲卸自顶切舌部分冲裁力冲式中切舌的总周长，板料厚度，无锡太湖学院学士学位论文材料抗剪强度，卸料力卸卸冲式中卸卸料力系数查表，得卸自由弯曲力本模具有处弯曲，可看成个型弯曲，自由弯曲力的计算公式可查参考公式。已知，，，所以自顶件力根据公式，得自顶总切舌弯曲力舌冲卸自顶切断部分冲压力根据本模具的结构，切断部分冲压力断包括切断冲裁力冲和推件力推。即废冲推已知材料碳素钢，板材厚，材料的抗剪强度取中间值进行计算......”。

2、“.....共有处，条边，长总和为板料厚度，材料抗剪强度，推件力冲推推式中推推件力系数，查表，得推梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，查参考文献，页，表，得为板料厚度，。。切断总冲压力废冲推总冲压力总冲压力总孔侧废弯舌断侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计压力机选用冲压设备的选择是冲压工艺过程设计中的项重要内容。它直接关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺过程能否顺利完成以及模具的寿命产品的质量生产效率成本的高低等系列重要的问题。其主要内容包括设备类型名义压力及其允许负荷功能的核算行程距离和行和次数闭合高度及台面尺寸等。为了保护冲压设备，通常压力机的冲压力压选用倍总冲压力以上。即，总。综合上述，查参考文献页，附录......”。

3、“.....图压力机压力中心计算副模具的压力中心就是这副冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上，否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点合力对轴的力矩之和的力学原理求得。本次设计的工件无锡太湖学院学士学位论文是非对称的，所以压力中心计算比较复杂，将借助于计算软件进行分析计算，如图所示，结果压力中心为，故压力中心坐标为......”。

4、“.....即绝大部分凹模均在下模部份，凹模基本上采用整体式，模具主要零件有凹模，个圆凸模，个方形凸模，个成形侧刃，个小凸形凸模，个大凸形凸模，个凹形凸模，个长矩形凸模，个短矩形凸模，前弯曲凹模镶块，前弯曲凸模，型弯曲半凹模，弯曲切断组合凸模，个切舌弯曲凸模，切断弯曲凸凹模，凹模垫板，凸模固定板，凸模垫板，卸料板，挡块等。凹模结构及设计凹模及刃口形状采用直刃口，刃口高度取，圆孔和方孔下方为阶梯形，比周边约大，形状如下图所示。图凹模刃口形状凹模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。凹模外形尺寸凹模外形是长方体形状。查参考文献，页，得凹模外形尺寸为式中，凹模长凹模宽沿凹模长度方向压力中心至最远刃口间距侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计沿凹模宽度方向压力中心至最远刃口间距凹模壁厚，......”。

5、“.....，，条料宽度为，查表得，取，所以取较大整数，后考虑小导柱导套等结构扩为取较大整数，后考虑小导柱导套等结构扩为根据参考文献，页，公式得，凹模厚度式中，凹模厚度冲裁力凹模材料修正系数，合金工具钢取，碳素工具钢取凹模刃口周边长度修正系数，可参考表选取。表凹模刃口周边长度修正系数刃口长度修正系数刃口长度修正系数已知刃口长度所以所以取大整数因此凹模尺寸为。凹模固定和定位方式凹模先放在凹模垫板上，先用螺钉连接和销定位，再整体放在下模座上，用螺钉固定和销定位。凹模结构和主要尺寸如下图所示。无锡太湖学院学士学位论文图凹模圆凸模的结构设计圆凸模为两孔的两个凸模。凸模形状及长度圆柱台阶形。已知凸模刃口直径为，故配合部分直径必须大些，为，凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度......”。

6、“.....凸模定位固定方式凸模靠圆柱配合面定位，凸台固定。凸台部分直径为，高为。图圆凸模凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。圆凸模的结构设计圆凸模为两孔的两个凸模。侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计凸模形状及长度圆柱台阶形。已知凸模刃口直径为，故配合部分直径必须大些，为，凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠圆柱配合面定位，凸台固定。凸台部分直径为，高为。图圆凸模凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。方形凸模的结构设计凸模形状及长度圆柱台阶形。已知凸模刃口直径为，与凸模固定板成过渡配合......”。

7、“.....具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠柱体四个侧面配合面定位。矩形挂台固定，挂台部分尺寸为。图方形凸模无锡太湖学院学士学位论文凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。成形侧刃的结构设计成形侧刃形状及长度成形侧刃也是凸模，总体为柱体形状，刃口下方的导向部分。成形侧刃总长度固压卸导注固压卸导分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度侧刃导向高度，具体各长度见后面各相应部分计算。成形侧刃定位固定方式成形侧刃靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。矩形挂台固定，挂台部分尺寸为。图成形侧刃成形侧刃材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达......”。

8、“.....凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。矩形挂台固定，挂台部分尺寸为。侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计图小凸形凸模凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。大凸形凸模的结构设计大凸形凸模形状及长度总体为柱体形状。凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。上端开的螺纹孔，用的内六角螺钉固定在凸模固定板上。图大凸形凸模无锡太湖学院学士学位论文凸模材料和热处理查参考文献，页......”。

9、“.....得材料为，热处理淬火硬度达。凹形凸模的结构设计凹形凸模形状及长度总体为柱体形状。凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。矩形挂台固定，挂台部分尺寸为。图凹形凸模凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。长矩形凸模的结构设计长矩形凸模形状及长度总体为柱体形状。凸模总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。凸模定位固定方式凸模靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。矩形挂台固定，挂台部侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计分尺寸为。图长矩形凸模凸模材料和热处理查参考文献，页......”。