焦炉煤气标灰均以冶金灰计算电灰水灰压缩空气标灰产品单耗标煤灰根据上述计算，本工程年能源消耗总量为焦炉煤气标标，电,水,压力空气标,总计折合标准煤。第十三章环境保护污染源污染物简述本工程新建气烧石灰竖窑座，主要污染源是竖窑，其次是竖窑鼓风机除尘抽风机，产生的污染物有烟气粉尘噪音。污染治理方案烟气治理方案竖窑烟气含尘浓度较大，采用负压反吹布袋除尘器除尘，除尘效率可达，排放气体含尘浓度降至标以下，能满足钢铁行业污染物排放标注要求。粉尘治理方案链板输送机斗式提升机振动筛皮带输送机石灰料仓卸料口等处在生产中产生粉尘，分别设置个除尘系统，采用回转反吹扁袋除尘方式除尘，效率可达，排放气体含尘浓度可降至标左右，符合国家排放标准。噪音治理方案设置风机房，将噪音源集中并采取消隔音措施即将竖窑鼓风机，除尘抽风机煤气加压风机集中在风机房内，竖窑鼓风机进出口装消声器，机房内设控制室，机房现控室在结构上采取隔音措施，使操作岗位噪声值达到噪声控制要求。本工程生产用水为间接冷却水，水质不受污染，串流作为其他用水，少量地坪冲洗水和生活污水外排，水质符合污水综合排放标准。环保投资用于环境保护的投资约为万元，约占总投资的。环境影响分析石灰车间对坏境的影响主要是粉尘，本设计对生产中的各扬尘点，竖窑烟气分采取了高效除尘措施，控制粉尘做好环保与主体工程的三同时并在生产中加强对除尘设施的维护，保证其除尘效率的正常发挥，就能够控制粉尘的排放，将粉尘对环境的影响控制在最低限度。第十四章消防设计原则与规范建筑设计防火规中华人民共和国消防条例及其实施细则钢铁企业总图运输设计规范。生产工艺流程与主要生产设备生产工艺流程详见第二章主要生产设备有起重设备，运输设备，提升筛分设备，包括上料鼓风电控仪表竖窑本体及窑体及烟气除尘，成品除尘设施等。车间性质与特点从生产工艺流程和主要设备看出，本车间设备较多，操作坏境较差的高温车间，产品为炼钢辅助材料冶金石灰。房屋结构与耐火等级房屋结构房屋结构与上料平台，料车矿仓及地坑等构筑物为现捣钢筋砼。配电室鼓风机房水泵房等为砖混结构，屋面为预制钢筋砼大型屋面板和现烧钢筋砼平板屋面。耐火等级按规范附录三生产的火灾危险性分类举例其生产类别为丁类。本建筑物按耐火等级为级设计，满足生产车间对耐火等级的要求。消防措施房屋的安全距离建座竖窑,其四邻无易燃易爆危险品,满足防火规范关于防火安全距离要求。车间消防措施生产工艺布置充分考虑了防火距离和疏散通道门,生产区有关地面没有安全拦杆,石灰竖窑焙烧工段合理设置有算。土建安装工程参照类似工程指标调整后编制。设备已计算到现行价格。其他费用等均按有关文件规定计算。问题说明该工程投资全部自筹，故未计贷款利息。该工程属固定资产投资方向调节税税率为的投资项。本方案投资估算中，未考虑非标设计费，在施工图中，在施工图中，应加上非标设计费。投资估算投资估算值为万元，其中建筑工程费万元，占总投资,。设备费万元，占总投资。安装费万元，占总投资。其他费用万元，占总投资详见投资估算表出入大门。车间配电室鼓风机房水泵房等设施均按防火要求设计了防火防爆等安全保护设施并设有醒目标志。车间照明除生产检修外还设计了事故照明,厂房按三类建筑设防雷接地系统,以防雷击和伤人车间内部,特别在电器设施操作室等出口附近设置有提式干粉灭火器,用于灭油电类等引起的火灾车间内主公路路面由米扩宽至米沿道路配置消火,可进消防车,消防用水按设计,可满足次两个小时用水量其它消防设施由工厂统考虑丶第十五章技术经济劳动定员及劳动生产率车间新增劳动定员本工程的车间劳动定员为人,其中管理人员人劳动定员见表序号岗位名称白班中班晚班轮班总数生产工人起重机操作工窑前加料工控制室操作工竖窑司窑工出灰工提升及筛分工检选工成品装车工水泵操作工风机操作工汽车司机二辅助生产工人值班钳工值班电工仪表维修工除尘维修清理工铆焊工其他序号岗位名称白班中班晚班轮班总数三管理人员新增定员合计劳动生产率生产工人实物劳动生产率人年全员实物劳动生产率人年项目实施进度及资金筹措本项目从设计到施工建设周期为半年工程投资万元,资金来源为企业全部自等生产成本计算成本计算依据建设座石灰竖窑,年产全灰万吨。其中冶金灰万吨,普通灰万吨竖窑的年工作天数为天。电价为元,焦炉煤气价为元标标,补充新水价为元。原料及燃动力消耗指标由工艺等专设计提供。本项目核定人员为人,其中生产人员人年工资总额为万元。工程投资概算万元,固定资产形成率为,残值率为原值的,折旧年限年,则项目年新增基本折旧额为项目投资固定资产形成率净残值年新增折旧折旧年限万元大修费按折旧费的计算年提取大修费万元。车间经费参照其它企业水平适当调整。成本计算经计算见表新建座石灰竖窑的单位产品成本为元吨。年车间生产总成本万元。生石灰销售价元,年销售收入万元。年利税总额万元，年提取折旧费大修费万元。焦化厂每年回收煤气可得到利润万元，是个投资效益好的项目。表单位产品成本表序号成本项目单位单价单耗全额元原料石灰石燃料高炉煤气标动力其中电压缩空气标新水标工人工资及附加折旧费大修费车间经费减石灰粉回收车间成本第十六章投资概算编制说明本方案投资估算包括石灰石车间本体，原料成品库。投资估算为万元。其中建筑工程为万元，安装工程万元，设备购置为万元，其他费用含预备费涨价预备金万元投资估算依据工程量按各有关专业提供的主要工程量计水泵,配用电机共计设水泵电机各两台，其中用备,设置在窑前水泵房内。窑前水泵房尺寸为水泵吸水井尺寸为窑顶冷却水箱供水，根据工艺要求，采用自动控制，当水箱水温超过时，发出信号或警报，排水管上的气动薄膜阀开启放水，水泵自动启动供水当水箱温度低于时，水位达到正常高度时，水泵停止工作，自控部分见电器和计器专业说明。为节约能源和水资源，窑顶冷却水箱用水为间接冷却用水，用后水，只是水温度升高至左右，未受任何其他污染可排入浴室，作为浴室补充水，不直接外排。生活给水生活给水全部入焦化厂统考虑，本设计不增加内容。消防给水管网水压，管网上设地上式消火栓。火灾按次考虑，消防总水量，内部消防水量，火灾延续时间按小时计算，消防水容积。火灾时，消防车由厂内给水管网上消防栓或贮水池取水加压灭火。排水生产排水窑顶冷却水箱的热水，排至浴室，做浴室补充水。其他生产排水，就近排入室外排水管道。单斗提升基地坑积水和车间内低洼处积水，本设计选用型作业潜水电泵台，定时把地坑内的积水抽至室外明沟。生活排水生活污水由焦化厂统考虑。仍就近排入室外下水道。雨水车间及场地的雨水排出由焦化厂统考虑。第七章通风除尘概述车间的通风除尘根据建设项目环境保护设计规范工业炉窑大气污染物排放标准等标准和规范进行设计。达到车间内空气中粉尘的最高容许浓度和通风除尘系统排气筒的排放浓度不大于的目的。设计所用气象条件按国家对新疆沙湾县的有关气象参数确定。主要设计决定竖窑烟净化系统石灰竖窑烟净化，目前国内仍无十分可靠的方法。本设计根据和舞阳钢铁厂等单位的生产实践，结合其他窑炉烟气处理经验，决定采用以下流程窑顶烟气机力空冷器横扁袋除尘野风阀器锅炉引风机。实践证明，只要烟气能降低到合适的温度，采用袋式收尘器处理石灰竖窑烟气是成功的。因此关键在于选择好烟气冷却在装置。设计选用机力空冷器的目的在于，降低空冷器的重量提高冷却能力，而且便于通过调节冷风量来达到控制烟气温度的目的。要尽量避免使用野风，以节生除尘器过滤面积和风机能耗，降低造价，设计不考虑用于防止烟气，结露而采用的加热措施，烟气结露情况在正常生产中应该很少出现，当其出现时，言气中含尘浓度不高，可采取短暂的直排方式以防除尘器虑袋粘堵。每座竖窑设个烟气净化系统其主要设备是风机,风量,风压，功率除尘器Ⅲ型。处理风量，反吹时过滤风速。除尘端阻力小于，除尘效率大于，装机容量，该除尘器结构紧凑。维修工作量小换袋极为方便，除尘器运行更为稳定可靠。机力空冷器为并联二通道式，冷却面积，空冷用轴流风机台，总重量环境粉尘除尘系统系统，两台星形出灰机向链板输送机卸料时产生大量粉尘，此处设置抽风罩抽尘。本系统总处理风量，选风机台，计原则为防止煤气进入操作室而引起事故发生，有关煤气压力测量和流量测量，均采用压力或差压变送器配相应二次仪表指示或记录，且将变送器装于现场。由于现有煤气热值波动较大，故本设计中煤气空气配比自动调节，而采用了遥控操作，远方手动调节煤气与空气配比。对部分温度测点，采用巡回检测仪。对原料成品燃料设有必要的计量器，并累计指示。为确保生产安全，设置必要报警的联锁系统。仪表选择单元组合仪表均采用为Ⅲ型电动单元仪表。各项煤气压力检测均采用微压力变压器二风压及窑顶压力测量，采用型电感式微压变压器。温度就地指示，采用双金属温度计。测温次部件采用普通热电阻或热电偶，流量测量节流装置采用标准孔板无室。指示仪表采用数字显示仪，记录仪表采用记录仪。进窑石灰石和成品石灰称量采用电子秤显示，机械累积或打印。备注检测项目竖窑风机系统该系统检测控制项目包括烟气预热带煅烧带冷却带温度检测煤气二次空气压力及流量检测。本系统煤气空气配比采用型操作器配伺服放大和电动蝶阀组成软手操作系统，可根据窑温手动操作进炉煤气空气流量。窑顶水箱设有高低水温报警。进窑煤气设有低压发讯，并参与电器联锁，自动关闭煤气阀，同时打开放散阀。石灰石称量设有空满料发讯，参与电器联锁。除尘