件的工序基准和定位基准工序基准的变动量将影响工件的尺寸精度和位置精度定位误差产生的原因造成定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差，以表示基准不重合误差的般计算式为式中定位基准与工序间的尺寸链组成环的公差基准位移误差由于定位基准的误差或定位支承点的误差而造成的定位基准位移，即工件实际位置对确定位置的理想要素的误差，这种定位误差称为基准位移误差，以表示基准位移误差的般计算式为式中定位最大配合间隙柴油机气缸体两端面铣削专机设计工件定位基准孔的直径公差圆柱定位销或圆柱心轴的直径公差定位所需最小间隙，由设计时确定定位误差计算本工序尺寸，由于本工序定位基准与工序基准重合，所以，按式计算得则定位误差为夹紧装置设计在机械加工过程中，工作将受到切削力，离心力等外力的作用为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件确定的加工位置，而不致发生振动或多移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，将工件可靠夹紧由于本次待加工工件的形状是比较规则的，且精度要求不高，故采用螺旋夹紧机构就可以保证其精度采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称为螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构的特点结构简单，夹紧可靠，通用性大，因此在机床夹具中得到广泛应用缺点是夹紧和松开工件时比较费力本次设计的夹紧装置是手动的，它的组成部分有支承轴螺杆压板压块及螺母等夹紧力的计算夹紧力的计算是设计夹具的关键，它的计算是验证所设计的机床夹具是否合理的保证夹紧力计算方法般为了解所选用的夹紧机构画出受力简图运用力学知识分析计算无锡太湖学院学士学位论文夹紧机构如下图图夹紧机构简图如图夹具体机构主要由压板螺杆支承轴等组成它的受力简图如下图工件受力简图单个螺旋夹紧产生的夹紧力切削力分力除螺旋外机构的效率，其值为由前面所计算得，由夹具总图知，取柴油机气缸体两端面铣削专机设计则将上述数值代入式得，夹具零部件的设计夹具体的设计夹具体是夹具的基础件在夹具本上，要安装组成该夹具所需要的各种元件，机构和装置设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度结构简单，具有良好的工艺性尺寸要稳定便于排屑夹具体毛坯结构的选择选择夹具体毛坯结构时，需要我们考虑很多，比如结构是否合理是否标准，还要考虑它的工艺性以及经济性，甚至还要考虑工厂提出的具体条件。夹具体般有三种结构铸造结构焊接结构装配结构由于本道工序是粗铣柴油机气缸体的两侧面，切削负荷大振动大，且是批量生产的，所以选择铸造结构，它的主要特点是，可铸出复杂的结构形状抗压强度大抗振性好易于加工，但制造周期长，易产生内应力，故应进行时效处理夹具体外形尺寸的确定夹具制造属单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以夹具体设计，般不作复杂的计算通常都是参考类似的夹具结构，按经验类比法估计确定如下表表夹具体结构尺寸的经验数据夹具体部位经验数据铸造结构夹具体壁厚夹具体加强筋厚度夹具体加强筋高度不大于按上表，取夹具体壁厚夹具体加强筋厚度为，即为取厚度为夹具体高度的确定根据前面的总体设计及机床联系尺寸图，夹具体的高度设计的夹具技术要求有以下几点铸造彻底清砂铸件需人工时效处理无锡太湖学院学士学位论文铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等粗加工后需再次进行时效处理不加工表面涂底漆夹具体的主要外形如下图图夹具体尺寸图支座的设计支座是夹紧装置与夹具体的桥梁材料的选择，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑由于本次加工的工件外形较大，且切削负荷大振动大，因此采用铸造结构，材料为支承板的设计工件的基准平面经切削后，可直接放在平面上定位经过刮削，磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，且可获得较精确的定位常用的定位元件有支承板和平头支承钉这类是呈面接触的定位件但是在实践中，在大多数情况下，工件的个平面，在夹具中不是支承在三个点上，而是支承在四个或者更多些的支承点上，有时放在两条长的支承板上，这样可以提高机床夹具刀具工件系统的刚性，避免夹压力和切削力超出支承点，引起工件的弹性变形，这种变形不仅影响加工精度，还会引起振动，严重时造成刀具的折断因此本定位元采用支承板定位支承板有两种类型，种是光面支承板，用于垂直布置的场合另外种就是带斜槽的支承板，用于水平方向布置的定位中，其凹槽可防止细小切屑停留在定位面上因此，柴油机气缸体两端面铣削专机设计选择带斜槽的支承板又因为本次定位采用面两销的定位方法，且工件的底面是不完整的，所以两孔加工在支承板上因为支承板是定位元件，所以对支承板的表面粗糙度要求较高所设计的支承板的表面粗糙度达到支承板设计的步骤如下支承板的材料选用钢在支承板上加工三个孔，通过螺钉与夹具体连接在支承板上加工两个定位销孔支承板的主要结构如下图图支承板结构尺寸图螺杆的设计本次的螺杆设计采用两端加工螺纹，端于支座连接，另端穿过压板和螺母连接，并且中间有圆柱压缩弹簧支承着压板弹簧的作用是防止压板中间受力过大而弯曲变形螺杆的螺杆的两螺纹端的尺寸为，材料为钢螺杆的主要外表如下图无锡太湖学院学士学位论文图螺杆结构尺寸图支承轴的设计该轴主要起支承作用设计采用的材料为钢，端加工成螺纹与支座连接，别端加工成球面支承着压板的未端，并且在零件装卸时可以在压板的斜槽内滑动螺纹端的尺寸为支承轴的主要外形及尺寸如下图图支承轴结构尺寸图压板的设计压板的设计主要是为了压紧工件，压板设计的是否合理关系着所设计的夹具操作的方便本着操作方便的原则，压板的设计采用如下的步骤压板的端加工成滑槽，该滑槽的未端由支承轴支承压板的中间部分加工成通的全长孔，装卸时螺杆可以在里滑动压板的主要形状及尺寸如下图柴油机气缸体两端面铣削专机设计图压板结构尺寸图导向板的设计导向板的设计主要为了安装工件时的导向作用本次设计的导向板有四块相对的两块导向板与工件的距离为导向板上加工有三个孔，通过螺钉与支座连接在起导向板相对工件的表面应较光滑，表面粗糙度达到同时还要进行表面热处理导向板的形状及尺寸如下图图导向板结构尺寸图无锡太湖学院学士学位论文液压系统设计负载分析受到的外负载为工作负载摩擦负载假设工作台重量为，工件以及夹具重量为，工作台采用的是平导轨，设定摩擦系数，静摩擦负载动摩擦负载惯性负载液压缸各阶段中的负载表如下表所示表液压缸个阶段中负载液压缸机械效率η工况计算公式液压缸负载缸推力启动加速快进工进快退负载图和速度图的绘制根据前面的负载分析结果以及已知的速度行程要求，绘制液压缸速度图及负载图如下图所示液压缸主要参数的确定初选液压缸的工作压力该设备属于机床类，且负载不大，根据参考文献表和初选液压缸的工作压力为柴油机气缸体两端面铣削专机设计图液压缸负载图及速度图计算液压缸的尺寸由于快进采用差动连接实现，故有杆腔和无杆腔有效的工作面积取液压缸径活塞杆直径则液压缸有效作用面积，有杆腔作用面积东西。还要感谢陪伴我四年的同学朋友，是他们在我遇到困难的时候给我支持鼓励和帮助。这次毕业设计是在我指导老师刘新佳老师的指导下完成的。从选题到设计结束，刘老师都耐心的帮助我。让我看到了他值得我学习的地方，对工作认真负责的态度和精益求精的工作作风。感谢刘老师在无形之中对我的激励。由于本人实际设计经验不足，对很多问题的把握不是很准确，难免出现，在此恳请各位老师批评指正无锡太湖学院学士学位论文参考文献大连组合机床研究所编组合机床设计第册北京机械工业出版社，大连组合机床研究所编组合机床设计参考图册北京机械工业出版社，艾兴等切削用量简明手册北京机械工业出版社，谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，范云涨等金属切削机床设计简明手册北京机械工业出版社，机械与电气工程手册编辑委员会机械工程手册机械工业出版社，杨培元朱福元液压系统设计简明手册机械工业出版社孔凌嘉简明机械设计手册北京理工大学出版社，李益民机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，王世清孔加工技术北京石油工业出版社，冯辛安机械制造装备设计北京机械工业出版社，濮良贵纪名刚主编机械设计北京高等教育出版社，唐增宝常建娥机械设计课程设计武汉华中科技大学出版社，许福玲陈尧明液压与气压传动第二版北京机械工业出版社，徐雁平敏捷制造技术与组合机床开发制造电子学报朱耀祥浦林祥现代夹具设计手册北京机械工业出版社，，，蔡春源新编机械设计手册沈阳辽宁科学技术出版社周永强高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社，，无锡太湖学院学士学位论文工作台液压缸最大流量快进快，工进工进，快退快，绘制工况图快进快快进快，工进工工进工进，快退退快退快，工作循环中