1、“.....其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差对刀误差夹具在机床上的安装误差和夹具误差，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。定位误差影响定位块位置度的因素有定位块的表面粗糙度，定位块的相对位置误差和安装误差。定位块在安装的时候进行了试切削，配磨，保证定位块等高，并且本夹具采用基准重合原则设计的，故可忽略定位块的相对位置，即。对刀误差因刀具相对于刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差。对于本夹具的对刀误差是由导套和各主轴之间的间隙引起，根据实际情况取。夹具在机床上的安装误差夹具在机床上安装时，其定位元件对机床装卡面的相互位置误差将导致工件定位基准发生移动，从而使工序尺寸发生变化，这种误差称为夹具的安装误差......”。

2、“.....柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计根据本机床夹具安装形式，主要取决于夹具体和安装夹具的移动工作台之间的平行度。此处平行度误差为。故。夹具误差因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。取。加工方法误差因机床精度刀具精度刀具与机床的位置精度工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的。计算时可设，工件位置公差取，则有保证加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机误差......”。

3、“.....因此，保证工件加工精度条件是即工件总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出定精度储备量，因此将上式改为当时夹具能满足加工要求，根据上述计算得故夹具完全可以满足加工要求。导向装置导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支承刚性。固定式导套有三个元件组成压套螺钉，可盐城工学院本科生毕业设计说明书换导套和中间套。导套的主要参数包括导套的直径和公差配合，导套的长度，导套至工件端面的距离。导套的配合间隙对于孔的位置精度有很大的影响，为了提高位置精度，应适当提高导套的制造精度和选用较紧的配合。在设计时应注意相应位置的部位选用导套......”。

4、“.....以便使该孔可靠的插入检验棒，作为机床总装时检查主轴与导套间的不同轴度时使用。柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床要求位置精度相对较高，而且应使导套尽量接近加工表面，力求选用较高的精度和较紧的配合，般采用长导套。在夹具上安装导向装置，装配技术要求包括导向孔中心至工件定位基面的距离允差，各导向装置相应的导向孔的不同轴度允差，各导向装置上相应的导向孔的中心连线对工件定位基面的不平行度允差以及各导向孔中心连线对夹具定位的位置精度。柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床的刀具导向装置设计在模板上，由于是大批生产，所以采用可换式导套。夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧装置的组成本设计中夹紧装置采用液压夹紧装置，由力源装置中间传力机构夹紧元件三部分组成。其组成部分的相互关系，如图的方框图所示图夹紧装置的组成夹紧装置设计的基本要求夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小要可靠和适当......”。

5、“.....振动小，又要使工件不产生于过大的夹紧变形。夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领想适应，在保证生产率的前提下，其结构要力求简单，以便于制造和维修。夹紧装置的操作应当方便安全省力。夹紧装置的选择柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计通常应用的机械夹紧装置有气压装置和液压装置两种，各有其优越性，要根据实际情况来选择用哪种装置。气压装置气压装置以压缩空气为力源，应用比较广泛，与液压相比有以下优点动作迅速，反应快。气压为时，气缸活塞速度为，夹具每小时可连续松夹上千次。工作压力低般为。传动结构简单，对装置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。空气粘度小，在管路中的损组合机床适合大批量零件的生产，提高了加工精度和生产效率。本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且较大部分采用通用件和标准件，制造成本合理，设备维修方便......”。

6、“.....降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。由于本人理论及实践水平有限，设计图样设计说明书定有许多不妥之处，待进步完善。盐城工学院本科生毕业设计说明书参考文献谢家瀛主编组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，刘文剑主编夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科技出版社，东北重型机械学院机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，杨培元主编，朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社，杨黎明主编机床夹具设计手册北京国防工业出版社，沈阳工业大学组合机床设计上海上海科学技术出版社，大连组合机床研究所编组合机床设计第册机械部分北京机械工业社，大连组合机床研究所组合机床设计参考图册北京机械工业出版社，白成轩主编机床夹具设计新原理北京机械工业出版社，赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，陈立周主编稳健设计，北京机械工业出版社，叶伟昌主编机械工程及自动化简明设计手册上册北京机械工业出版社......”。

7、“.....胡家秀主编机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，赵长发主编机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工程大学出版社，裘愉韬编组合机床北京机械工业出版社，裘愉韬编组合机床北京机械工业出版社，致谢在这次毕业设计业整个设计过程中，我受益匪浅，学到很多专业知识。该设计使我们能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。从工厂实际参观实习，设计资料的收集整理，设计方案的初步确定，设计方案的论证，到设计方案的最后确定。此次毕业设计是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床的总体和夹具设计。设计中柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计运用零件结构设计组合机床整体设计等方面的知识。在这次设计中，我基本上掌握了专用组合机床设计的方法和步骤......”。

8、“.....另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本次设计任务得到了孙俊兰老师的细心指导及同组同学的大力支持，在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意,由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在技术要求和加工工艺方面还需进步的完善和改进。最后，我再次向在设计期间直给予我指导和关心的孙俊兰老师表以深深的谢意,附录图名图号图幅张数被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡夹具装配总图内轴盖板轴套箱体外轴齿轮失较少，便于集中供应和远距离输送，易于集中操纵或程序控制等。空气可就地取材，容易保持清洁，管路不易堵塞，也不会污染环境......”。

9、“.....使用安全可靠方便等特点。主要缺点是空气压缩性大，夹具的刚度和稳定性较差在产生相同原始作用的条件下，因工作压力低，其动力装置的结构尺寸大。此外，还有较大的排气噪声。液压装置液压装置的特点是液压油油压高传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小许多倍。油液的不可压缩性可使夹具刚度高，工作平稳可靠。液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。但是，油压高容易漏油，要求液压元件的材质和制造精度高，故夹具成本高。通过对以上两种机械夹紧装置优缺点的比较，结合加工工件的精度要求工人的劳动强度和环境要求企业的实际情况，本设计中夹紧装置采用液压夹紧装置。夹紧力的确定夹紧力确定的基本原则夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向......”。