技术指导绿色铸造研发中心杨明宏男高工铁液运送技化前景分析能源效益采用高炉中频感应电炉双联铸造，冲天炉熔化吨生铁需要消耗焦炭吨，折标煤吨，消耗电力，折标煤吨，冲天炉熔化吨生铁综合能耗为吨标准。考虑到冲天炉熔炼铁损般为，则生产吨铸造铁液需要熔化生铁吨，需消耗焦炭吨，折标煤吨消耗电力度，折标煤吨。即冲天炉熔炼吨铁液综合能耗为吨标煤。采用高炉中频感应电炉双联短流程后，用中频炉将高温铁液和废钢回炉料等废钢回炉料按计升温达到进行调质铸造，每生产吨铁液需要消耗电量，折标煤吨。因此，采用高炉中频感应电炉双联短流程，铸造能耗将大量降低，每吨可节省标煤吨。见表表两种铁液熔炼工艺能耗比较工艺冲天炉每吨消耗短流程每吨消耗能源消耗焦炭电焦炭电耗能工段实物量折标煤实物量折标煤实物量折标煤实物量折标煤熔炼电炉调质合计总计折标煤润强铸造有限公司铸造原全部使用冲天炉熔化。每年铸件产量万吨，年需要熔化铁液万吨平均工艺出品率，合格率。如果全部改为短流程生产灰口铸铁技术，年可节约标煤吨，能源节约明显。经济效益实施高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺能够节约多种成本，提高生产率，显著提高经济效益。节约能源成本焦炭按目前单价元吨，工业用电按每度元计算，冲天炉工艺熔炼吨铸造铁液需要消耗焦炭吨，电度，则焦炭吨元吨元电力度元度元，冲天炉工艺吨铁液综合成本为元。而采用高炉中频感应电炉双联短流程工艺，高炉铁水通过升温调质，每生产吨铁液需要消耗电量度，成本为度元度元。则高炉中频感应电炉双联短流程工艺与冲天炉工艺相比，每生产吨铁液，可节约成本元。按年熔化万吨铁液计算，每年可节约总成本万元。冶金质量好，合格率高高炉中频电炉熔炼省去了冲天炉熔炼，无增碳增硫问题，成分稳定，能够保证稳定获得高质量铁液，提高产品合格率。据研究统计，铸件合格率每提高个百分点，成本降。每吨铁液减少焦炭消耗元素烧损降低，损耗降低以上硫不会增加，可减少脱硫费用。按年产万吨产量计，年可节约铸造焦吨节约生铁约吨节约硅铁约吨节约石灰石约吨。产业化前景分析由于本项目研究实施可以形成以生产优质铸造生铁高炉企业为中心铸造产业集聚区，又有较大节能减排效果，受到大家重视。本县现有几座铸造高炉也在积极筹建新上高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺。从全国铸造产业发展前景看，随着铸造集群化生产推进，用短流程工艺生产越来越多，预计年短流程铸造工艺生产铸件将达，年达。八结论本项目工艺成熟，技术先进，具有节能减排环保等优点可以应用在各种灰铸铁机械零部件毛坯生产领域。本项目在高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺直接生产高质量机床铸件工艺技术方面居国内先进水平目前已做查新报告，也可能为领先水平，对推动同行业技术进步有积极作用。我们已计划将此项目申请省市科技部门进行成果鉴定和推广。项目内容简要概述本项目研发的高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺生产机床类铸件相对国内外主要采用的冲天炉熔炼工艺中频感应电炉熔炼工艺和冲天炉中频感应电炉双联熔炼工艺，省去了高炉铁液冷却铸锭，生铁锭二次熔化的过程，减少了能源消耗和废气废渣排放，实现了节能减排。二项目提出的意义必要性及国内外现状分析项目提出的意义必要性工信部办号文件，关于进步艺生产企业铸件类别工厂数家年产量万吨球铁铸管灰铸铁管配重下水管井盖等工程结构件总计年全国铸铁件产量万吨，短流程工艺生产铸件约占。目前共有十多个铸造工业园区在建，均采用高炉感应炉供应铁液，年产铸件达多万吨，需要铁液约万吨以上。应用短流程工艺生产铸件企业，大致可分为三类工艺较成熟，已有定生产规士生导师黄天佑也被研发中心特聘，他们都愿为阳城晋城地区铸造业产业技术升级贡献自己才华。研究员薛留虎工程师曾担任阳城县应朝铁厂厂长，田新社曾担任应朝铁厂总工程师，他们对高炉冶炼和铸造工艺都非常熟悉。