剂沥青，主要有连续快速熔化和容积式熔化槽两种熔化方式，均能满足本工程熔化沥青质量及产量要求。当沥青需要量较大时，采用快速熔化方案比较合适。本工程需液体沥青量不是很大，从基建投资，运行可靠环保治理等方面，结合厂里实际情况，选用台吨容积式熔化槽方案。成品液态沥青用沥青输送泵送往生阳极车间配料工序，较以往采用地坪式原料仓库，原料贮存要求按生产用量石油焦贮存天煤沥青贮存天考虑。沥青熔化目前，国内炭素厂熔化粘结剂沥青，主要有连续快速熔化和容积式熔化槽两种熔化方式，均能满足本工程熔化沥青质量及产量要求。当沥青需要量较大时，采用快速熔化方案比较合适。本工程需液体沥青量不是很大，从基建投资，运行可靠环保治理等方面，结合厂里实际情况，选用台吨容积式熔化槽方案。成品液态沥青用沥青输送泵送往生阳极车间配料工序，较以往采用压缩空气输送方式，可避免沥青老化，操作简单。石油焦煅烧目前国内石油焦煅烧主要有罐式煅烧炉和回转窑两种方式，罐式煅烧炉较回转窑有煅烧焦质量稳定，炭质烧损少，占地少，运行可靠，可以稳定地利用余热，正常生产不需外加燃料，运行费用低等优点。故本工程选用罐式煅烧炉方案，煅烧选用台六组罐罐式煅烧炉煅烧石油焦，排料量为罐。中碎筛分配料是影响最终产品体积密度以及均匀性关键环节之。中碎筛分磨粉都是围绕配料而设置。本系统要满足生产石墨化阴极和超高功率石墨电极，所用原料有三种，针状焦石油焦返回料。为此设置三个破碎磨粉筛分加工线，不仅产量大，万吨年，而且保证制品质量。配料混捏本工程设计采用台我国开发设计升间断式混捏机其中台为备用，升间断式混捏机是目前国内最成熟混捏设备，该设备结构新颖，采用双轴单电动机传动，抽匣式底开门液压，导热油加热，混捏效果好，技术成熟可靠，可大大节省工程投资。每台混捏机可混捏糊料约。本工程采用间断式沥青漏斗电子秤配料方案，减量法计量，微机控制，精度高，节省投资。干料配料采用间断式电子漏斗秤配料，料秤，精度高，周期快，硬件软件全部国产化，成熟可靠投资低。均温醒糊及成型大规格超高功率电极厂成型设备主要有大型油压挤压成型机和振动成型机，因国产立捣卧挤油压成型机在设备制造和碳素企业生产等诸多方面均已相当成熟，台立捣卧挤油压成型机可以满足万产量及质量要求。本工程年总产量年需生产生制品根，本设计采用台立捣卧挤油压成型机，产能约为根小时台。焙烧为提高石墨化制品生产技术水平和各项经济技术指标，本工程焙烧炉设计将在吸取国内外成熟经验和先进技术基础上，采用国内开发掌握每炉室箱室和室节能型环式焙烧炉各台技术方案。与国内目前普遍使用带盖环式焙烧炉相比，具有装炉量大，挥发分利用程度好，吨产品能耗低，自动化控制水平高，产品质量均匀性好，环保条件好等优点。配套吊钩桥式起重机和填充料装出炉机组，机械化水平高。该技术方案有如下特点采用新技术控制焙烧曲线和炉温，压力。对炉子温度燃料流量火道压力烟道负压次风量及燃料供给系统和烟道内安全进行全面监测和调控，可以保证火道温度按照焙烧曲线升温，温度偏差为‴。保证料箱上下温差‴，水平温差‴，既可使产品质量均匀得到保证，同时保证了燃料合理利用，将大幅度降低燃料消耗。产品单耗约。本次设计焙烧炉将采用合理材料构成，提高炉子火道热力性能和炉子外表保温性能。使炉子性能指标及炉子寿命远优于国内同类炉型。采用炉箱个小型炉盖炉型结构，使厂房内桥式起重机起焙烧车间房造价可降低近万元人民币。重量由减少为，仅此项可使每平方米厂房降低元左右。高压浸渍浸渍目是利用浸渍剂焦化后产生碳填充焙烧品中孔隙，在第次浸渍后制品密度增加，这大大地增加了产品机械强度，弹性模量和导电性。整个浸渍过程由可编程序控制器自动控制和执行。二次焙烧采用节能型焙烧炉对浸渍后制品进行二次焙烧。二次焙烧主要目是将浸入到制品孔隙中粘结剂焦化成碳，由于在热处理过程中制品不会产生变形和裂纹，因此在焙烧过程中不需使用填充料且可以大大提高升温速度，缩短焙烧周期。石墨化炭素材料石墨化方法有直接和间接两种，直接法是让电流通过炉芯，用炉芯电阻产生焦耳热将制品加热到石墨化温度间接法是电流不通过炉浸渍二次焙烧石墨化机加工其他合计收益测算原材料辅助材料燃料以及产品价格表项目名称不含税单价元针状焦延迟石油焦粘结剂沥青浸渍沥青冶金焦动力电元石墨化用电元水超高功率石