水份，凝点，灰分，比饱和份，芳烃，胶质，沥青质，馏程，初馏点渣油项目指标真密度，凝点，运动粘度，生产规模及物料平衡装置生产规模为处理原料重质油，年开工时数为小时，物料平衡见下表重油处理装置物料平衡表序号名称收率入方原料油合计出方线油二线油三线油渣油自用及损失合计产品去向装置产品为线油二线油三线油及渣油。脱硫后干气进入瓦斯管网，作为燃料气使用线油二线油外送三线油部分作为本装置封油及燃料油调和油，剩余部分至三线油罐区装车外运渣油部分作为燃料油自用，剩余部分装车外运。主要操作条件原料油进装置温度常压塔塔顶温度常压塔塔底温度线油馏出品温度减压塔塔顶真空度减压塔塔顶温度减压塔塔底温度二线油馏出口温度三线油馏出口温度加热炉原料油常压蒸馏装置加热炉减压蒸馏装置线油产品三线油产品二线油产品作燃料渣油产品工艺技术方案生产工艺重油加工工艺重油处理生产工艺主要是以回收社会上重质油包括废润滑油洗仓油罐底油及炼油厂重油等为原料，经常压塔蒸馏后分离出线油，塔底油经换热减压炉加热后进入减压塔蒸馏，分离出二线油三线油及渣油，线油二线油直接作为产品送出，三线油部分作为本装置封油及燃料油调和油，剩余部分至二线油罐区装车外运渣油部分作为燃料自用，剩余部分作为产品装车外送工艺流程简图如下工艺流程说明工艺原则流程图见附件。本装置原料为重质废油包括废润滑油洗仓油罐底油及炼油厂重油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵依次输送至线油三线油渣油换热器，回收线油三线油渣油热量后进入常压塔加热炉加热，加热后进入常压蒸馏塔，常压蒸馏塔馏份馏出线油，线油经与原料油换热，再经水箱冷却至后，出装置送入成品罐区，作为产品出售，常压蒸馏塔塔顶馏出物经塔顶冷凝器冷却后，用塔顶回流泵打回常压蒸馏塔，作为塔回流来控制常压蒸馏塔各部温度，常压塔底馏出物经与原料油换热后，用泵打入减压塔加热炉，经加热炉加热后进入减压蒸馏塔，减压蒸馏塔真空度为，在减压蒸馏塔馏份馏出为二线油，经水箱冷却至送出装置，进入成品油罐区，作为产品出售减压塔馏份为三线油，三线油经与原料油换热后，再经水箱冷却至后送出装置，进入成品油罐区，作为产品出售或自用减压蒸馏塔底馏出渣油，经与原料换热后，再经水箱冷却至送出装置，进入中间罐区，作为自用燃料，剩余部分作为产品出售。主要设备选择本项目主要生产设备详见表。表主要生产设备览表序号设备名称规格型号单位数量加热炉万台常压蒸馏塔台减压蒸馏塔台换热器台水浸式冷却器台压缩机螺杆式压缩机台机泵台台原料罐座成品罐线油座二线油座三线油座中间罐渣油座锅炉，设备说明加热炉采用圆筒式立式炉，辐射段炉管采用材质，设置底烧火嘴个。容器材质采用。对应力腐蚀设备，应进行消除应力热处理。压缩机采用螺杆式压缩机，电动机驱动。设备平面布置设备平面布置在符合现行规范和标准要求前提下，同类设备相对集中，在满足工艺安装和检修需要同时，力求布置紧凑。多采用框架式分层布置，以减少占地面积。工艺设备按工艺流程布置，尽量减少工艺管道往返造成材料浪费和能力损失。泵为露天布置，集中布置在管带下方。装置按甲类火灾危险性生产装置进行平面布置，主要介质是有微毒及可燃液体。装置占地面积，装置四周设消防通道。自动控制部分概述整个装置分为主装置系统公用工程系统。其中主装置部分设二炉两塔及相关换热冷却系统。自动控制水平根据工艺对本装置控制水平要求，为便于集中管理和操作及装置长周期平稳运行，控制系统采用集散型控制系统。其中压缩机采用单独控制系统，并可通过数据通讯与系统连接，该部分现场次仪表及系统均由设备厂家配套。根据本装置工艺特点，工艺过程中主要参数都引入系统集中进行调节显示报警记录等操作，装置内各主要机泵设备运行状态本项目可行性研究报告编制工程咨询技术服务合同。编制原则本工程可行性研究报告严格按照技术先进低能耗低污染控制投资要求，遵循下述原则以求实科学态度进行细致论证和比较，做到技术先进可靠环