盛技术先进，但不对外转让技术瑞翁公司技术先进，但不对外转让技术日本技术先进，但不对外转让技术俄罗斯技术不先进，对外转让技术墨西哥公司巴西公司技术不先进，对外转让技术国内现有生产商中石油兰化公司中石油兰化公司年从苏联引进采取高温间歇乳液聚合技术硬胶装置，生产能力约万吨年，可以生产个牌号产品。兰化公司年从日本公司引进万吨年低温乳液聚合工艺生产，可以生产出高中低含腈量个牌号软胶。兰州石化通过自主开发于年设计万吨年丁腈橡胶装置投产。吉林石化公司吉林石化公司丁苯橡胶装置是由日本公司引进，为低温乳聚生产工艺。年破土动工，年工程竣工，年装置投产。设有两条生产线，原设计能力为万吨年丁苯橡胶。年，采用日本公司技术对线进行兼产丁腈橡胶改造，改造后在不影响丁苯橡胶原设计能力情况下可兼产万吨年丁腈橡胶，共生产个牌号。。年连续没有生产丁腈橡胶。吉林石化公司目前可具有生产万吨年和生产能力。乙丙橡胶万吨年，万吨年正在建设。宁波顺泽橡胶有限公司万吨年丁腈橡胶装置正在建设，采用俄罗斯技术。工艺流程简述丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得，生产工艺有低温聚合和高温聚合种，现举例说明低温和高温聚合丁腈橡胶工艺。低温聚合丁腈橡胶工艺原料丁二烯丙烯腈皂类等以水基按比倒调节在线混合，冷却送入聚合釜，催化剂活化剂可直接加入，聚合工段多台聚合釜串联操作，引发剂活化剂调节剂和终止剂根据在线门尼粘度和转化率而自动加入。生成丁腈橡胶胶浆，经脱气塔加热分离出未反应丁二烯和丙烯腈回收利用，分离出丁腈橡胶胶浆则经过处理制成丁晴橡胶成品。以下是日本瑞翁公司低温聚合制丁腈橡胶工艺流程图丁腈橡胶过滤干燥丁腈橡胶液处理装置水皂液催化剂丁二烯丙烯晴调节剂活化剂终止剂丁二烯丙烯晴气体高温聚合丁腈橡胶工艺生产高门尼黏度硬丁腈橡胶，主要采用间歇式高温聚合工艺，工艺流程包括单体计量与输送助剂配置与输送聚合单体回收胶浆凝聚洗涤干燥及包装等工序，典型流程见下图。压缩装置脱气塔分离聚合釜聚合釜冷却塔丁二烯槽丙烯腈槽碱液碱洗槽丁二烯槽卸料闪蒸罐调节剂乳化剂活化剂引发剂终止剂防老剂冷凝器脱气塔胶乳贮存混合槽包装凝聚水洗装置盐水冷凝器压缩机先将乳化剂拉开粉氢氧化钠和脱盐水等配置成水相，将水相丁二烯及丙烯腈引发剂和分子量调节剂溶液计量后依次加入聚合釜。年产千万吨丁腈橡胶装置聚合釜容积为，框式搅拌器，通过釜夹套内高低温盐水控制聚合反应温度在。为得到分子量比较均匀聚合物，分子量调节剂可分三次加入，当单体转化率达到时，卸料到胶浆储罐，并加入终止剂终止聚合反应。聚合后胶浆送至单体脱出塔，在塔釡温度为真空度为条件下，胶浆与湿润蒸汽由塔顶并流而下以脱出单体，胶浆由塔釡排入胶浆储槽，被蒸汽单体以气态排出，经冷凝分离丙烯腈，送到回收丙烯腈槽供聚合使用。未冷凝丁二烯气体由真空泵排出，经水洗塔脱出夹带少量丙烯腈后，送压缩系统压缩冷凝回收供聚合使用，脱气后胶浆送到胶浆储槽，加入防老剂，控制胶浆游离丙烯腈含量在以下。经分析合格后胶浆用泵送达长网凝聚干燥器系统，胶浆与凝聚剂溶液在管道中于混合后，凝聚成细小胶粒，沿管道送入长网机，在网布上经水洗涤，脱水，成带后进入多程箱式干燥器，用热风出去胶中水分，橡胶中挥发含量控制在以下，最后包装成袋成品。丁腈橡胶生产工艺重点部位原料罐区该贮罐区为本装置储存单体丁二烯丙烯腈中间罐区。用于配制和输送碳氢相物料。丁二燃丙烯腈除了有易燃易爆及有毒性质外，均有易自聚特性，尤以丁二烯天生端基过氧化自聚物为明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，加热也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器壁上，可造成管道阀门设备堵塞或胀裂。尤其是在或光照撞击摩擦时能发生爆炸，国内外很多生产使用丁二烯厂家曾发生过多起因丁二烯基过氧化物造成事故。另外，丁二烯贮罐满罐超装排水过度排水水足国内市场需求的同时提高企业的经济效益和竞争能力。近年来我国丁腈橡胶需求增长，年从