特别是儿童防蛀齿含片出口潜力大，欧洲正在对我国这产品进行认证。在国外，采用曲线结晶降温技术，能有效控制木糖结晶晶粒大小，且可除去和减少晶体杂质。二工艺流程特点及先进性针对糖醇传统生产苣中结晶粒度难以控制及热源粉尘杂质超标难题，工艺中采用膜超滤技术及曲线降温结晶技术，可有效控制产品结晶粒度大小及提高产品纯度。用生物法生产木糖醇，可大大简化流程且节省能耗，操作安全，环境友好，单耗低。采用连续加氢及间歇加氢相结合氢化工艺加强机械通风，以保证生产环境。工厂运输本项目全年运输量为，其中运入量为，运出量。厂外运输为原辅料包装材料运进及产品与少量废渣运出，外运量相对大而运输时间不均衡，因此确定厂外运输借助社会运热垫，以减少设备振动降低噪音声源设备进风口增设消声器，并在管道转弯处采用柔性接头或设置避振喉，以阻止噪声处理，通过采取以上措施，可满足工业企业厂界噪声标准规定。节能措施采用冷却循环水系统。本项目采用冷却水循环系统，蒸汽冷凝水回收系统，浓缩工序选用双效三效蒸发浓缩设备，经计算全年可节约用水万，节省蒸汽吨，其节能综合指标折标煤吨。回收蒸汽冷凝水，用于生产过程。本项目生产过程中，原料玉米芯清洗及水解淀粉调浆等均需加入大量热水，设置了冷凝水回收系统，将冷凝水用于生产，经计算，全年利用回收冷凝水。先用双效三效蒸发浓缩，充分利用热能。本项目糖醇生产均需将糖醇液浓缩后成粉，其过程需蒸发大量水分，采用双效三效蒸发浓缩器，全年节省蒸汽约吨。生物转化法次浓缩结晶得到木糖醇，降低了能耗，全年节约蒸汽约吨，折合标准煤吨。并且节约制氢用能源物质甲醇吨。本项目不设计节能管理机构，企业定期组织员工进行节能知识培训，提高全体员工节能意识，并在各生产车间水电汽入口处设置计量仪表，并派专人定时记录各能耗指标，及时反馈给管理人员，以便进行节能管理。绿化为了美化环境净化空气，本项目充分利用路边空地进行绿化，提高厂区覆盖率，创造个良好环境卫生条件。工作制度及劳动定员本设计生产制同该公司原有生产制，即年工作日天，生产车间实行四班三运转小时连续生产制，管理及职能科室日班制，每班小时。项目实施进度建议本项目自可行性研究报告批复后，计划建设期年，第年生产能力达到，第年达产。项目总投资本项目总投资万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元。建设投资主要构成部分序号项目投资额万元总投资建设投资建筑工程费设备购置费安装工程费工器具购置费其他费用预备费建设期利息铺底流动资金资金筹措企业自有资金万元，申请银行贷款万元。研究结论通过本项目分析研究，得出以下结论本项目符合国家产业政策和发展方向，产品适应市场需求。引进具有世界先进水平生产线，生产工艺可靠，产品质量有保证。该项目不产生二次污染，体现了现代工业保护环境概念本项目建设地点条件良好，交通运输方便，水电气等配套设施齐全，政策优惠，满足项目建设要求。社会效益明显本项目实施后，年实现销售收入万元，利税万元，其中利润万元，财务分析表明，项目财务内部收益率投资回收期年投资利润率投资利税率，各项财务评价指标良好。借款偿还期年，有较强还款能力。可见，本项目经济效益显著，抗风险能力强。主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注总投资万元建设投资万元铺底流动资金万元全年生产天数项目劳动定员人项目占地面积平方米总成本满负荷万元序号指标名称单位数量备注年销售收入万元年利税万元年利润万元投资利润率投资利税率财务内部收益率税后投资回收期年税后第二章项目背景与发展概况项目法人项目承建单位为生物科技有限公司二项目提出木糖醇是种多元醇，它可用作甜味剂营养剂和药剂等。甜度与普通蔗糖相近，木糖醇在医药化工食品涂料皮革等工业中应用广泛。而我国每年木糖醇产量不足吨，远不能满足国内市场需求，缺口较大。随着木糖醇产品应用领域不断扩大，木糖醇需求量将会日益增加，我国目前有糖尿病患者万人，并以速度逐年递增而且国内高达龋齿儿童，都是木糖醇潜在消费者。如果按糖尿病患者每人每天食用克木糖醇计算，那么仅此项，国内木糖醇年需求就可能增加万吨左右。木糖醇跨药品食品添加剂和精细化工三个行业，目前国内绝大部分企业属于产品型和市场型企业，拥有技术优势技术壁垒型企业很少。据了解，目前国内企业出口主要是木糖醇原料和部分高端系列产品，如糖尿病患者食用木糖醇颗粒剂及系列无糖饮料正在申请专利餐桌甜味剂针对儿童预防蛀齿口含片等，为不外甩油情况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分两路返塔。用蜡油回流取热作为灵活调整循环比措施。蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油蜡油换热器，和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油冷却器，冷却至出装置。中段回流由中段循环油泵，从分馏塔第层塔盘抽出，经中循蒸汽发生器发生蒸汽后，温度降至分两路，路返塔第层塔盘作回流另路做焦炭塔顶急冷油。柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵，抽出，热回流返塔，其余经渣油柴油换热器后分两路，路返塔做冷回流，另路经富吸收柴油柴油换热器，柴油空冷器，换热冷却至后分成两股，股出装置至加氢装置另股经吸收柴油冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂，富吸收柴油自再吸收塔底经富吸收柴油柴油换热器，返回分馏塔。分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵，抽出，热回流返塔，其余经顶循油燃料气换热器顶循油空冷器，换热冷却后至，返回塔顶第层塔盘。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，和分馏塔顶油气后冷器，冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离。分馏塔顶油气分离罐顶富气经富气压缩机，加压后经焦化富气空冷器饱和吸收油冷却器，冷却后进入焦化富气分液罐。分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵，部分回注塔顶油气线，部分注入焦化富气空冷器入口管线，二次利用。分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵，抽出，去吸收稳定部分吸收塔吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵，升压送经脱吸塔进料加热器至脱吸塔以脱除其组分。脱吸塔底油由稳定塔进料泵，抽出，经稳定塔进料加热器加热至进稳定塔稳定塔塔顶气相经建设设计放火规范石油化工企业设计防火规范建筑防雷规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范低倍数泡沫灭火系统设计规范石油库设计规范火灾自动报警系统设计规范建筑灭火器配置设计规范设计原则贯彻预防为主，消防结合原则。严格执行国家有关设计防火规范，采取可靠防范措施，防止火灾危害。严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规，积极采取先进防灾防火科学技术。切实采取各种有效防范措施，使整个设计技术具有较高综合水平和能力。采取有效措施保证生产装置和设备在灾时能及时准确实施在灾时安全生产和安全停车。消防设施设计按照国家及行业主管部门颁布消防防火设计标准进行。全厂消防能力应按同时间内同时发生二起火灾考虑，油合计财务现金流量计算表现金流流量表序号年份项目建设投产达产期合计生产负荷现金流入产品销售收入回收固定资产余值回收流动资金现金流出总投资利息支付经营成本销售税及附加企业所得税净现金流量可研报告附件关于青岛广源发集团公司延迟焦化项目及青岛元方润滑油有限公司搬迁建设用地协议油甩油焦炭损失合计循环比设计点注括号内数字