，项目区地震烈度为Ⅵ度区年超越概率为。该项目工程应按Ⅵ度设防。公用工程条件供水项目用水采用厂区深水井供水，可满足生产要求。供电项目电源供电线路供应，厂内变压器即可满足用电要求。供暖厂区原有吨环保型锅炉台，供热能力可以满足项目供热需要。第四章工艺技术与设备选型编制原则因地制宜，尽量减少工程量，缩短工期。厂区布臵力求合理，便于生产与管理。加大对环境治理投入，确保职工身体健康。设备选型要合理，选用质优价格合理设备。积极采取新技术新工艺，努力提高自动化水平，最终实现优质高效低耗安全新局面。工艺流程该项目为年产吨球墨铸铁管项目，生产工艺流程如下工艺流程简述回炉料生铁合金配料电炉熔化球化处理离心浇铸管子精整清承口切管直管水压试验内外防腐成品检验包装打垛承口芯组装浇铸系统结晶器处理温度检测孕育处理球化检测性能检测外观检测规格检测焊补废管管头成分分析生产线建设主要采用离心铸造工艺，铁液在定转速行筒内，在离心力作用下凝固成型，获得铸管具有组织致密尺寸偏差小精度高成品率高工艺出品率高等优点，是当前最先进最流行铸管生产工艺。熔炼工部在铁液熔炼上，采用中频感应电炉熔炼，可杜绝冲天炉熔炼带来铁水增硫等不利因素，使铁水温度控制合金元素加入调整铁水成份变得更容易，这也是近几年美日等发达国家较为推崇熔炼工艺。该项目设计为台中频感应电炉，三台离心铸管机供应铁水，铁水供应节拍应很好满足浇注需要。铁水球化及孕育采用传统包内冲入法，在炉前使用快速分析仪及热电藕对铁水成分和温度进行即时检测，铁水球化后需对铁水进行球化情况，经检测合格铁水运送至浇注位臵进行浇注。造型工部这工部是离心铸管生产关键工部，要求离心机运转要平稳可靠，对转速控制采用微电脑控制，确保各工艺参数准确实施，在这里需完成浇铸系统结晶器准备，承口芯组装，离心浇注，清承口拔管等系列生产工艺过程。其中承口芯采用树脂砂工艺生产，具有强度高精度好等优点，可保证管子承口各项尺寸精度要求铁水在定转速子筒内成型后，需冷却到定温度，才能由牵引机拔出，以保证铁水凝固成型在适宜温度梯度下，促进铁素体基体形成，这是管子能否具有合格延伸率重要工艺保障。后处理工部在浇注拔管完成后，首先在运管机上进行管子精整，然后清理好承口送至切割工位截取标准长度，并检测管子外观尺寸规格重量等标准数据，合格管子送至水压检测，水压检测不允许有渗漏或出汗现象，次打压合格率应在以上，对有轻微渗漏管子可进行焊补，再进行次水压测试，合格后管子送至内涂层工位实施内表面防腐处理，般为水泥砂浆防腐，经段时间养生后，在管子外表面涂刷沥青防腐层及生产制造标识，检测后堆装入库，综合成品率应达到以上。产品检测检验标准产品检测检验标准见下表公称口径有效长度直管部分承口重量总重量外径壁厚每米重量检验名称抗拉强度屈服极限冲击韧性延伸率压力硬度单位焦耳标准注球管使用寿命为高等优点，是当前最先进最流行铸管生产工艺。熔炼工部在铁液熔炼上，采用中频感应电炉熔炼，可杜绝冲天炉熔炼带来铁水增硫等不利因素，使铁水温度控制合金元素加入调整铁水成份变得更容易，这也是近几年美日等发达国家较为推崇熔炼工艺。该项目设计为台中频感应电炉，三台离心铸管机供应铁水，铁水供应节拍应很好满足浇注需要。铁水球化及孕育采用传统包内冲入法，在炉前使用快速分析仪及热电藕对铁水成分和温度进行即时检测，铁水球化后需对铁水进行球化情况，经检测合格铁水运送至浇注位臵进行浇注。造型工部这工部是离心铸管生产关键工部，要求离心机运转要平稳可靠，对转速控制采用微电脑控制，确保各工艺参数准确实施，在这里需完成浇铸系统结晶器准备，承口芯组装，离心浇注，清承口拔管等系列生产工艺过程。其中承口芯采用树脂砂工艺生产，具有强度高精度好等优点，可保证管子承口各项尺寸精度要求铁水在定转速子筒内成型后，需冷却到定温度，才能由牵引机拔出，以保证铁水凝固成型在适宜温度梯度下，促进铁素体基体形成，这是管子能否具有合格延伸率重要工艺保障。后处理工部在浇注拔管完成后，首先在运管机上进行管子速度将高于全国平均速度，增长率达到，投资率达到，固定资产投资规模达到亿元，这将极大地促进晋城市铸件市场发展。产品供需预测从人均消费铸件量来看，各工业发达国家人均年铸件消费量都为人，而