和环境代价较高。 铝加工企业数量较多，技术力量相对薄弱，自主创新能力较差。 经过近几年激烈市场竞争和淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了定程度集中，例如年，全国铝挤压型材厂产量位居前家产量占全国左右。 目前，在技术设备水平，竞争白热化市场环境和国家发展战略及政策措施等方面正在形成前所未有压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，我国迎来了加快迈向世界铝加工强国发展机遇。 资源消耗严重，环保压力大，节能减排任务繁重。 年月我国电解铝平均综合耗电为千瓦时吨，同时，氧化铝在生产过程中能耗也是很高，每吨耗能吨标准煤。 铝加工企业不规范生产方式，造成定程度环境污染。 中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展机遇。 国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。 我国目前已开始限制高污染高能耗资源型产品出口。 年月日起，取消了铝加工产品出口退税，在年月日起，取消了原铝进口关税。 铝作为高能耗材料，同时也是高储能材料和绿色材料，是推动社会前进种不可替代材料。 中国经济将继续保持较高增长性，由此方面对铝工业发展提供巨大需求空间，另方面也增加了铝工业发展重要性和紧迫性，社会发展需要大力发展铝工业。 根据国家产业政策，我国铝工业发展以满足内需为主，不鼓励并限制利用般贸易加工贸易等方式出口电解铝等高能耗初级产品。 在政策上将继续鼓励技术含量和附加值高铝产品出口。 目前国家通过取消原铝进口关税，年月海关总署将铝型材加工列入出口禁止名单，上述措施主要是为了抑制铝资源大量出口。 在国内需求十分旺盛情况下，采取堵和疏两种手段并用，方面控制电解铝增量，控制出口另方面积极扩大内需，大力发展高附加值铝材产品，增加国内存铝量，引导我国铝工业实现又好又快发展。 国家发改委年第号公告发布了铝行业准入条件，进步提高了准入门槛，而且要求现有企业能源消耗金属消耗和成品率等指标在年底之前达到门槛水平。 在未来短短年之内，使我国铝加工业达标，难度是相当大，充满了挑战。 企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重，生产企业利润下滑，风险加大。 近年来，人民币汇率持续走高，原铝价格波动较大，铝加工企业受到很大影响。 技术水平低，研发实力弱。 体现在绝大多数企业都是在从事低档建筑型材生产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成整体水平低下。 专业人才缺乏。 铝加工专业管理技术人才薄弱，不利于铝加工行业长足发发展。 社会发展对铝型材行业提出了更高要求。 为适应我国铝行业发展，随着铝表面技术处理技术发展和市场对铝合金表面处理更高要求，有新铝及铝合金相关国家标准发布实施。 新，取消了原铝进口关税。 铝作为高能耗材料，同时也是高储能材料和绿色材料，是推动社会前进种不可替代材料。 中国经济将继续保持较高增长性，由此方面对铝工业发展提供巨大需求空间，另方面也增加了铝工业发展重要性和紧迫性，社会发展需要大力发展铝工业。 根据国家产业政策，我国铝工业发展以满足内需为主，不鼓励并限制利用般贸易加工贸易等方式出口电解铝等高能耗初级产品。 在政策上将继续鼓励技术含量和附加值高铝产品出口。 目前国家通过取消原铝进口关税，年月海关总署将铝型材加工列入出口禁止名单，上述措施主要是为了抑制铝资源大量出口。 在国内需求十分旺盛情况下，采取堵和疏两种手段并用，方面控制电解铝增量，控制出口另方面积极扩大内需，大力发展高附加值铝材产品，增加国内存铝量，引导我国铝工业实现又好又快发展。 国家发改委年第号公告发布了铝行业准入条件，进步提高了准入门槛，而且要求现有企业能源消耗金属消耗和成品率等指标在年底之前达到门槛水平。 在未来短短年之内，使我国铝加工业达标，难度是相当大，充满了挑战。 企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重，生产企业利润下滑，风险加大。 近年来，人民币汇率持续走高，原铝价格波动较大，铝加工企业受到很大影响。 技术水平低，研发实力弱。 体现在绝大多数企业都是在从事低档建筑型材生产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成整体水平低下。 专业人才缺乏。 铝加工专业管理技术人才薄弱，不利于铝加工行业长足发发展。 社会发展对铝型材行业提出了更高要求。 为适应我国铝行业发展，随着铝表面电解铝铝加工等门类齐全铝工业体系。 铝及铝加工产业进入了个高速发展时期，铝材应用越来越广泛。 年，我国电解铝产量约万吨，其中型材万吨，压铸材万吨，板带箔约万吨。 作为朝阳产业，铝工业以展现出十分诱人