时用。建设条件原料本生产线年需方坯约万，由本公司特种钢开坯大棒生产线提供轧制坯。电源本项目由公司提供两路电源，其中任路电源都可以满足车间所有用电设备需要。总计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。水源本项目所需补充生产新水由公司现有管网供给。燃料本项目所需焦炉煤气接点最大流量由公司现有管网供给。压缩空气本项目压缩空气来自厂区管网其它能源介质本项目所需氮气等由公司现有管网供给。总图运输由马钢公司设计院统考虑。本工程建设主要内容本工程技术装备水平轧线工艺设备布置采用棒材生产线为直线高线分叉转弯后布置在侧面型式。两条生产线共用部分采用粗轧机组中轧机组中轧机组二布置型式高线单独部分由预精轧机组精轧机组减定径机组组成棒材生产线单独部分采用二辊或三辊减定径机组。全线无扭轧制，粗中轧机组全部为短应力线轧机。采用以高焦炉混合煤气为燃料步进梁式加热炉。采用高压水除鳞。生产线采用控制轧制和控制冷却技术，水冷为闭环控制。设置在线测径仪适时监测产品尺寸精度。电气自动化控制采用级计算机控制系统，级基础自动化二级过程控制，组成集散型控制系统。轧机选型及配置本项目两条生产线共用部分由粗轧机组中轧机组和中轧机组二分别由六架六架和两架平立交替布置短应力线轧机组成，均由交流变频电机单独传动。线材预精轧机组由两部分组成，预精轧机组由两架平立交替悬臂辊环式轧机和两架型轧机组成，前两架由交流变频电机单独传动，后两架由台交流变频电机集体传动。线材精轧机组由机架超重负荷型无扭线材精轧机组和机架型线材减定径机组组成。分别选用台交流变频调速主电机传动。棒材生产线精轧机组采用减定径机组，目前有两种减定径机组在国内棒材厂使用，种是二辊减定径机组，另种是三辊减定径机组。生产二辊减定径机公司主要有摩根公司生产三辊减定径机公司主要是公司。从产品精度上来说，二辊和三辊减定径机都能达到标准允许偏差值，甚至更精确精材生产线自动化系统级系统计算机拟选用研华工控机或采用高品质名牌工控机由五台包括加热炉燃烧控制组成，二级系统计算机选用高性能专用服务器及机。从而完成全线设备自动控制。机修检验设施轧辊机修承担以下任务粗中轧机轧辊新开孔型和修复加工预精轧精轧减定径机辊环磨削和修复轧辊加工所需样板制作及修复轧辊辊环清洗和组装轧辊轴承和导卫清洗组装和调整导卫加工和修复精轧机架清洗和辊环安装日常维修零星简单备件加工及修复生产设备小修与日常维护。按以上任务配置了相应设备。检验中心由马钢公司设计院统考虑。给排水各给水系统用水量为设计总用水量，其中净循环水用水量浊循环水用水量软水用水量生产水用水量生活水用水量。热力设施压缩空气消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。压缩空气来自厂区管网。燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。电讯和自动总论市场分析轧钢工艺棒材工程可研内容包括加热炉轧钢主厂房主电气室水处理等设施。工程静态投资万元。工程分项投资见投资估算汇总表，细项投资详见投资估算书。投资分析投资按费用划分工程费用名称估算价值万元占工程静态投资建筑工程设备及工器具安装工程其他费用合计编制依据建安工程采用年冶金工业概算定额指标并按目前市场价价格对指标进行了调整。设备价格是根据设备制造厂家近期报价询价或同类棒材轧钢工程实际定货价格资料进行估价。设备运杂费按出厂价计取。工程建设其他费用采用冶金工业建设初步设计概算编制办法有关规定。预备费按占工程费用和其他费用之和计取。有关问题说明本估算未包括打桩等地基处理费用。本概算未包括建设期贷款利息及流动资金。马钢公司合金钢线材棒材工程综合估算汇总表编制人吴顺林序号工程和费用名称估算价值万元总值万元其中外汇万美元建筑工程设备及工具器具安装工程其他基建工作费工程费用燃高焦混合煤气步进梁式加热炉合金钢线材棒材车间电气室水处理设施备品备件工程费用合计其他费用预备费静态投资合计马钢公司合金钢线材棒材工程综合估算编制人顺林序号工程和费用名称估算价值万元总值万元其中外汇万美元建筑工程设备及工具器具安装工程其他基建工作费工程费用燃高焦混合煤气步进梁式加热炉加热炉基础加热炉烟囱照明及防雷耐火材料砌筑加热炉钢结构含管道炉用设备及安装机械设备及安装液压润滑设备汽化冷却装置三电设备及安装序号工程和费用名称估算价值万元总值万元其中外汇万美元建筑工程设备及工具器具安装工程其他基建工作费小计合金钢线材棒材车间主厂房土建主厂房内操作室及辅房油库及液压站照明设备基础给排水管道燃气管道，设备及安装热力管道液压润滑管道轧钢设备及安装进口轧钢设备及安装高线进口轧钢设备及安装棒材工艺金属结构序号工程和费用名称估算价值万元总值万元其中外汇万美元建筑工程设备及工具器具安装工程其他基建工作费液压润滑设备及安装液压润滑管道及支架高压水泵等设备及安装起重运输设备及安装机修设备电机及安装传动设备及安装基础自动化设备及安装软件费调试费通风空调设备安装工业电视火灾报警系统小计电气室主电室设备基础序号工程和费用名称估算价值万元总值万元其中外汇万美元建筑工程设备及工具器具安装工程其他基建工作费照明生活给排水通风空调采暖设备安装含与主厂房高压供配电对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动报警系统。自动化检测仪表采用三电合计算机系统。各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合计算机系统，进行监视控制与操作管理。以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。本工程涉及自动化仪表项目有轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。本次设计内容包括主厂房电气室旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约总图运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。本轧钢车间生产所用原料坯，主要由该车间南部炼钢车间供给。本工程总运输量为。其中运入，运出。能源根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。故实际能耗指标应为材。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。因此本项目工序能耗是比较先进，符合有关节能规定。环保安全卫生与消防环境保护本项目主要污染源是加热炉产生烟尘及少量二氧化硫，轧机等设备冷却产生含油废水以及轧机鼓风机等设备产生噪音等，项目以高焦炉混合煤气为燃料采用汽化冷却技术，本身就属于环保项目，且设计中对各类污染源均采取了相应治理措施，并做到符合国家和地方排放标准后排放或综合利用。职业健康安全本项目存在不安全因素和职业危害主要为生产过程中产生机械伤害电气事故供水事故噪音影响高温辐射等。依照有关国家标准规范规定，设计中采用了系列安全防范措施，保证机电设备及人身安全。消防本项目消防系统同时设计。厂区火分区，合理布置疏散楼梯通道，并相应配置消火栓，灭对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动报警系统。自动化检测仪表采用三电合计算机系统。各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合计算机系统，进行监视控制与操作管理。以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。本工程涉及自动化仪表项目有轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。本次设计内容包括主厂房电气室旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约总图运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。本轧钢车间生产所用原料坯，主要由该车间南部炼钢车间供给。本工程总运输量为。其中运入，运出。能源根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。故实际能耗指标应为材。根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。因此本项目工序能耗是比较先进，符合有关节能规定。环保安全卫生与消防环境保护本项目主要污染源是加热炉产生烟尘及少量二氧化硫，轧机等设备冷却产生含油废水以及轧机鼓风机等设备产生噪音等，项目以高焦炉混合煤气为燃料采用汽化冷却技术，本身就属于环保项目，且设计中对各类污染源均采取了相应治理措施，并做到